[发明专利]一种热酸腐蚀钢材低倍腐蚀设备及使用方法

说明书

一种热酸腐蚀钢材低倍腐蚀装置及使用方法，属于连铸坯低倍检验设备技术领域。包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，清水喷头的一侧是碳酸氢钠溶液喷头，所述碳酸氢钠溶液喷头相对设置，碳酸氢钠溶液一侧为乙醇喷头，所述乙醇喷头相对设置。本发明提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性。

技术领域

本发明属于连铸坯低倍检验设备技术领域，涉及一种热酸腐蚀钢材低倍腐蚀设备及使用方法。

背景技术

热酸侵蚀法是常用来检查钢锭、连铸坯或钢材内部缺陷以评定质量的方法。根据GB/T 226—2015的标准要求热酸侵蚀法一般采用1:1的盐酸水溶液，腐蚀温度为70℃～80℃，腐蚀时间根据不同钢种及腐蚀要求不等。目前，实验室大多没有完备的设备，多采用热电阻加热搪瓷盆等酸洗容器，存在很多缺点：

1.采用热电阻加热，热电阻直接与酸接触危险性大，且加热不均匀。

2.在开放环境中进行试验，酸挥发严重对环境的污染大。

3.温度不好控制，需要试验人员每隔一段时间就用温度计手动去测量温度再相应的调整加热功率。

4.样品需要手动的在酸液中的放入取出极不方便,当遇到大尺寸试样时，不仅费时费力，而且搬运过程中存在危险。

5.在上述流程中，操作人员虽然戴有防护手套，但是胶皮手套容易因腐蚀或外力因素而破裂，在将金属试样从浸蚀液中取放的过程中，一旦试样滑脱，也存在浸蚀液溅出伤人的危险，对于操作人员存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决目前大部分实验室因酸洗设备不完善而存在的以上提到的诸多问题。

一种热酸腐蚀钢材低倍腐蚀装置,其特征在于包括传送试样的传动机构、腐蚀槽、腐蚀喷头、清水喷头、碳酸氢钠溶液喷头、乙醇喷头、快速加热装置、废液处理系统、风筒设备和抽气设备；腐蚀槽设置于传动机构下方；腐蚀喷头、清水喷头、碳酸氢钠溶液喷头和乙醇喷头设置于传动机构上方；腐蚀喷头、清水喷头分别连接有腐蚀管道和清水管道，腐蚀管道和清水管道内设置有快速加热装置；腐蚀槽内设置有由PH值检测探头组成的废液处理系统、风筒设备和抽气设备。所述的腐蚀喷头、清水喷头、碳酸氢钠喷头和乙醇喷头能够提高侵蚀效率。

进一步地，所述传动机构包括传动电机和与所述传动电极相连的滚动轴及与所述滚动轴啮合传动的多根传动轴，所属传动轴均水平安装，所述滚动轴同时驱动多根传动轴一起转动，从而使试样在传动轴上移动，所述传动轴之间留有1.5-3厘米的缝隙。

进一步地，还包括腐蚀喷淋电机以及连接所述腐蚀槽和腐蚀喷头的腐蚀管道，所述腐蚀喷淋电机用于将腐蚀槽内的腐蚀液泵入腐蚀管道，腐蚀管道内的快速加热装置将腐蚀液加热至所需温度，设定温度可由CPU设定，加热后的腐蚀液经腐蚀喷头喷出。所述清水喷头均通过管道与外界清水相连。所述腐蚀槽的底部开有出液口，用于将腐蚀试样的酸液、淋洗过试样的清水、碳酸氢钠溶液以及乙醇溶液排出喷洗槽。

进一步地，所述滚动轴上安装有多个滚动齿轮，每个滚动齿轮分别与传动轴端部的传动齿轮啮合，且滚动轴与传动轴垂直。

进一步地，所述的腐蚀喷头、清水喷头、碳酸氢钠喷头、乙醇喷头和酸蚀槽内的设备表面均涂有耐酸涂层。

进一步地，所述酸蚀槽为封闭式设计，酸蚀槽侧壁上部设有推拉门，样品通过此门进出酸洗槽，酸蚀槽上部设有抽气设备。

进一步地，所述的快速加热装置采用碳纤维材料的发热管，加热面板采用boking超微晶面板。