[发明专利]一种基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法

权利要求书

1.一种基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1在第一参数范围内，利用不同参数组合对合金粉末进行激光选区熔化成形以制备试样，然后对所述试样进行成形效果分析，同时通过激光选区熔化单道成形获得不同参数组合的熔池尺寸；

S2在第二参数范围内，利用不同参数组合对合金粉末进行激光选区熔化单道成形，以得到不同参数组合的熔池尺寸并根据其建立熔池搭接模型；

S3根据所述熔池搭接模型，获得第一参数范围内不同参数组合的熔池搭接率，并分析成形效果与熔池搭接率的关系；

S4根据所述熔池搭接模型，计算第二参数范围内不同参数组合的熔池搭接率，并根据第一参数范围内成形效果与熔池搭接率的关系，对第二参数范围内激光熔化成形的成形效果进行预测，以获得优化工艺参数区间，进而实现基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化。

2.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，步骤S1中，所述成形效果包括致密度和可打印性，所述可打印性包括：成形质量、缺陷和微观组织。

3.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，步骤S1和S2中，所述合金粉末为CuCrZr合金粉末，其中各组分质量配比为Cu：Cr：Zr＝98.3～99：0.7～1.1：0.3～0.6。

4.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，所述第一参数范围包括择激光功率、扫描线间距和曝光时间三个变量；所述第二参数范围包括激光功率和曝光时间两个变量。

5.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，所述第一参数范围中各个变量的取值为3～5个；所述第二参数范围中各个变量的取值为10～20个。

6.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，步骤S3中，使用ProE建立熔池搭接模型，使用CAXA进行熔池搭接率计算。

7.如权利要求1所述的基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法，其特征在于，所述基于熔池搭接模型的激光选区熔化工艺优化方法还包括步骤S5，具体为：在优化工艺参数区间进行激光选区熔化，然后进行成形效果验证。