[发明专利]一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法

权利要求书

1.一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过多层共挤设备加热熔融挤出膜材，将膜材输送到拉伸系统中的拉伸牵引辊上；

S2、通过牵引辊输送膜材，冷却辊进行初步冷却，定型；

S3、通过红外辐射加热设备，对液体接触层进行二次加热，成半熔融状态，对液体接触层静电喷涂纳米颗粒；

S4、通过第二组冷却辊对膜进行二次压合。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，多层共挤设备预热温度为120-240℃，加热时间为30-90min；模头温度为200-250℃；进料口温度为80-150℃，方便输送颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述膜材从外到内依次包括防护层、粘接层、气体阻隔层、粘接层和液体接触层；

所述防护层由线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯混合树脂构成，所述防护层的厚度为50-80μm，线性低密度聚乙烯的质量占比为60-90％，茂金属聚乙烯的质量占比为10-40％；所述粘接层由乙烯-醋酸乙烯共聚物制得，所述粘接层的厚度为10-18μm，熔融挤出温度为160-200℃；所述气体阻隔层由乙烯-乙烯醇共聚物制得，所述气体阻隔层的厚度为20-60μm；所述液体接触层由茂金属聚乙烯和线性低密度聚乙烯制得，所述液体接触层的厚度为150-250μm，茂金属聚乙烯的质量占比为10-40％，线性低密度聚乙烯的的质量占比为60-90％。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，还包括对挤出的膜材进行厚度测试，包括以下步骤：

对薄膜进行拉伸并取得红外线图像，对各个边缘的厚度进行测试。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S2中，第一组冷却辊的冷却温度为60-150℃。

6.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S3中，加热温度为120-180℃。

7.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S3中，纳米颗粒由气相二氧化硅和分散剂按比例混合制得；

其中：气相二氧化硅的粒径为0.02μm；分散剂选自聚甲基丙烯酸，并控制分散剂的质量占比为0.8％。

8.根据权利要求7所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，将所述纳米颗粒以一定的流速和雾化压力送入静电喷涂设备中，设置流速为3-8ml/min，静电喷涂设备的雾化压力为0.2-0.6MPa，喷涂距离为10-20mm，喷涂时间为0.3-0.8min，涂层厚度为0.5-1μm。

9.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，步骤S4中，冷却定型的温度为25-45℃。

10.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜材的制备方法，其特征在于，还包括对膜进行二次压合后的收卷成型步骤，在对膜进行收卷成型前，还需对膜的边角进行切除处理。