[发明专利]一种高强度泡沫混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度泡沫混凝土的制备方法。所述高强度泡沫混凝土的制备方法通过在第一搅拌机中采用化学发泡法制备泡沫混凝土，并且在第二搅拌机中采用物理发泡法制备泡沫混凝土，然后将第一搅拌机和第二搅拌机中的物料混合的方式，最终制备得到泡沫混凝土，经过预制或者浇筑后，获得高强度的泡沫混凝土。采用本发明的制备方法制备得到泡沫混凝土在吸水率、导热系数以及抗压强度上表现出更均衡的特性，不会出现满足了高吸水率和高保温性能(即导热系数低)，而导致抗压强度低的现象。

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，涉及泡沫混凝土，特别是涉及一种高强度泡沫混凝土的制备方法。

背景技术

在水泥浆或水泥砂浆中引入适量细小的气泡，搅拌均匀再浇筑硬化后的混凝土称为泡沫混凝上。

与普通混凝土相比，泡沫混凝土中没有普通水泥混凝土中使用的粗集料，同时含有大量气泡。因此，与普通混凝土相比，无论是新拌泡沫混凝土浆体，还是硬化后的泡沫混凝土，都具有显著的轻质特性，因而泡沫混凝上特别适用于作为高层建筑的内墙材料或其它非承重结构材料，从而减少高层建筑物的自重。

与此同时，泡沫混凝土内包含的大量气泡，这使得其具有低导热系数和良好的隔音性能。作为隔热保温材料，泡沫混凝土不易燃烧、耐火性好，特别适用于寒冷地区或炎热地区房屋建筑的墙体，以提高能量效率。与此同时，泡沫混凝土内部分布着大量均匀气泡微孔，气泡微孔的存在也使其具有良好的吸音性能，是一种良好的吸音隔音材料，因此也特别适用于录音棚、播音室等对隔音要求较高的场所。

纯水泥和水泥砂浆泡沫混凝土、粉煤灰泡沫混凝土是现在比较常见的泡沫混凝土。无论是纯水泥和水泥砂浆泡沫混凝土还是粉煤灰泡沫混凝土，其新拌混凝土浆体的流动性和硬化混凝土的特性,在很大程度上有赖于引入的泡沬的特性。例如泡沫的大小，泡沫的尺寸分布、泡沫的壁厚和牢度、泡沫的稳定性、泡沫在混凝上浆体或硬化体中的空间分布等因素。

产生泡沫的方法一般分为物理发泡和化学发泡。物理发泡是利用机械充分搅拌过程中引入空气，并利用发泡剂的表面活性物质的水溶液将空气包裹来产出气泡，将混凝土浆料和气泡混合而产生泡沫混凝土。

现有技术中想要制得吸水率良好、导热系数良好、并且能满足强度高的泡沫混凝土仍然是一项具有挑战性的工作。这是因为无论采用物理发泡还是化学发泡，这几项性能指标往往都只能兼顾其中一两项，顾此失彼。例如，如果吸水率高、具有良好的保温性能(即导热系数低)，那么抗压强度就低，反之亦然。现有技术中存在的这些问题使得泡沫混凝土的通用性降低。

此外，在现有技术中，在泡沫混凝土中加入粉煤灰和矿渣等混合材料，可以降低水泥用量，从而降低水化热，防止硬化过程的开裂或变形。然而，加入的粉煤灰和矿渣等混合材料的比例需要适当控制，避免由此导致混凝土的强度降低。

发明内容

为了解决现有技术中的这一问题，本发明提供了一种高强度泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、水泥及河砂预处理：将水泥通过第一方孔筛，将水泥中的硬块或硬粒筛除；将河砂通过第二方孔筛，筛选符合粒径符合要求的河砂；

步骤2、水泥砂浆制备；包括：

步骤21、在第一搅拌机中加入水，使第一搅拌机机筒的筒壁湿润润滑；

步骤22、在第一搅拌机中依次加入水泥、粉煤灰、河砂、硅灰、减水剂、纤维、固化剂、激发剂和水；

步骤23、将第一搅拌机设定为持续搅拌状态，将第一搅拌机中的水泥、粉煤灰、河砂、硅灰、减水剂、纤维、固化剂、激发剂和水持续搅拌以获得水泥砂浆，直至所述水泥砂浆达到均匀稳定的状态；

步骤3、化学发泡，包括以下步骤：

步骤31、在第一搅拌机中加入化学发泡剂并进行搅拌，从而将水泥砂浆与化学发泡剂搅拌混合均匀；