[发明专利]一种陶瓷设计用瓷坯注浆成型装置

说明书

本发明为一种陶瓷设计用瓷坯注浆成型装置，涉及模具成型技术领域，包括设于背板上的基座；旋转承载台，设于基座的顶部；旋转伸缩组件，固设于背板的顶板上；成型组件，位于所旋转承载台上方，且与旋转伸缩组件底部通过连接板连接；成型组件包括:两个第一刮杆，对称设置，其上端与连接板的底部滑动连接；两组间距调节组件，对称设于连接板的底部，其水平伸缩端分别与同侧第一刮杆连接；喷浆组件，设于背板上，位于旋转承载台上方；对于坯体的成型不需要人工参与，提高的生产效率，同时也量化了生产标准，生产质量更加稳定。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷设计用瓷坯注浆成型装置。

背景技术

陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。比如,除铁不彻底,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点。因此,原料处理与坯釉料制备的各个工序中，必须注意除铁，陶瓷制品种类繁多,其性能要求和所用原料各不相同,通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料。根据成型方法及含水量的不同,可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。为了获得适合需要的坯料,制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节。

现有的用瓷坯多层注浆成型装置，都是通过机器上的瓷坯进行自转，然后通过人工进行打磨注浆，生产有限，并且对操作者的技术水有要求，很容易出现产品质量不稳定的情况，更不容易量产，随着社会不断的发展这种半自动的方法，渐渐的落后现有社会的市场生产，我们提出一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种陶瓷设计用瓷坯注浆成型装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷设计用瓷坯注浆成型装置，包括：

背板；

基座，设于所述背板上；

旋转承载台，设于所述基座的顶部；

旋转伸缩组件，固设于所述背板的顶板上；

成型组件，位于所旋转承载台上方，且与所述旋转伸缩组件底部通过连接板连接；

所述成型组件包括:

两个第一刮杆，对称设置，其上端与所述连接板的底部滑动连接；

两组间距调节组件，对称设于所述连接板的底部，其水平伸缩端分别与同侧所述第一刮杆连接；

喷浆组件，设于所述背板上，位于所述旋转承载台上方；

作为本发明的进一步优化，所述旋转伸缩组件包括：

液压伸缩缸，设于所述顶板的底部，其伸缩端与所述连接板连接；

第一电机，设于所述顶板的顶部，其电机轴穿过所述顶板与所述液压伸缩缸固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述间距调节组件包括：

第二电机，水平设于所述连接板的底部；

丝杠，一端与所述第二电机的电机轴传动连接；

所述第一刮杆的上开设有螺纹孔，所述第一刮杆与所述丝杠通过螺纹孔螺纹连接；

作为本发明的进一步优化，还包括：

第二刮杆，其上端开始有螺纹孔，通过间距调节组件与所述连接板的的底部连接。

作为本发明的进一步优化，所述基座顶部上开始有凹槽；

所述旋转承载台包括：