[发明专利]面料染色设备及其染色工艺

说明书

本发明涉及织物染色技术领域，具体为面料染色设备及其染色工艺，面料染色设备能够配合三浴二轧二烘的染色工艺，提供轧余率的控制和震荡水洗，其染色工艺较之传统的二浴或一浴法具有更好的上染率和表观色深，通过三浴法提供温度梯度逐渐上升的染色温度，能够使得混合纤维面料在温度作用下依次吸附染料趋向于饱和，提高上染率，有利于混合纤维面料染色后获得相同的表观色深；而施加二烘工艺，能够强化染料与纤维之间的色牢度，并且在烘干中施加蒸化工艺，能够提高固色率，使其面料染色后耐水洗性更好；并且该工艺步骤简单，实现同浴法前处理，整体工序较少，有利于提高染色效率。

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，具体为面料染色设备及其染色工艺。

背景技术

目前面料种类繁多，在服装面料上，为了使其具有舒适、透气、吸性、保暖等性能，大多采用混合限位纺纱纤维制成；而较多使用的天然纤维包括棉纤维、竹纤维、羊毛限位等，该类纤维为亲水性纤维，容易上染；但是因为混合纱的原因，织物面料还可能含有涤纶、锦纶等疏水性纤维。

若面料中同时存在亲水性纤维和疏水性纤维，会受限于不同纤维之间明显的物理化学性能差异，使得染色后色深度不同，即均染效果不佳，影响面料的表观价值；为了应对该种混合纤维纺纱的染色问题，需要得到一种新型染色工艺，并且对现有设备进行改进，以适用于该混合纤维纺纱的染色。鉴于此，我们提出面料染色设备及其染色工艺。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了面料染色设备及其染色工艺。

本发明的技术方案是：

一种面料染色设备，所述染色设备包括三个能够蓄液的初浴池、二浴池和三浴池，所述初浴池、二浴池和三浴池中均设有加热装置，所述二浴池和三浴池中均固定安装有若干能够调节压力并沿池内水平往复移动的压辊，所述初浴池与二浴池之间设有荡洗池。

优选的，所述荡洗池内固定安装有能够承载面料坯布并上下震荡的金属震荡网托，能够配合工艺步骤将初次上染不牢靠的染料和油污杂质通过震荡析出。

一种面料染色工艺，适用于上述的面料染色设备，所述染色工艺采用三浴二轧二烘染色法，将混合纤维制成的面料坯布浸入蓄有染液的初浴池中进行初浴，初浴过程中同步进行面料前处理，初浴后将面料坯布放置在金属震荡网托上，在38-45℃温水下上下震荡洗涤多次，随后将面料坯布浸入二浴池中浸轧进行二浴，二浴后无需洗涤直接烘干，将烘干的面料坯布继续浸入三浴池中浸轧进行三浴，接着将面料坯布皂洗后蒸化并进行定型后整理。

具体的，该染色工艺中采用的三浴二轧二烘法中的染色条件均不相同，主要通过控制染色温度和轧余率，继而影响染料的附着性，使其逐渐强化面料的色牢度，使其保持较好的表观色深K/S值；并且在二浴后烘干一次，使得再次上染后染料不易再次溶出，有利于强化上染效果，最后烘干固化，并施加蒸化工艺，使得色牢度更加强化，通过蒸化温度施加高温，使得纤维分子间距增大，染料分子扩散，烘干冷却后染料分子不易从收缩的小间距内析出，继而有利于保证色牢度。

优选的，所述初浴的具体工艺步骤为：控制浴比为1∶8-15，升温染液至40-50℃，向染液中添加70.0-90.0g/L元明粉和15.0-25.0g/L纯碱，控制升温速率为1.0-1.5℃/min，升温至75-80℃保温20min，降温至80℃后添加8.0-12.0g/L的阳离子型季铵盐，保温处理5-10min后冷却至不超过38℃。

优选的，所述面料前处理的具体工艺步骤为：在初浴池内染液升温至40-50℃之前，添加6.0-8.0g/L除油剂、3.0-5.0g/L渗透剂、3.0-4.0g/L消泡剂、2.0-3.5g/L二氧化硫脲，充分溶解。