[发明专利]一种吸收噪音的蒸压加气混凝土板及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种吸收噪音的蒸压加气混凝土板及其制备工艺，属于混凝土材料制备技术领域。本发明由包含碱渣6‑12%、陶瓷抛光渣66‑72%、水泥6‑12%、石灰8.5‑15.2%、铝粉0.07‑0.1%、三聚氰胺0.5‑1%，水料比0.65‑0.8重量份的原料制备而成。另外，本发明制备的材料具有吸收噪音、体轻、抗热和环保性能等优点。在本发明中充分利用了碱渣和陶瓷抛光渣这两种固废，减少结构断面、降低结构中钢含量，一举两得。

技术领域

本发明属于混凝土材料技术领域，涉及一种吸收噪音的蒸压加气混凝土板及其制备工艺，具体以陶瓷抛光渣代替砂质原料。

背景技术

随蒸压加气混凝土是以钙质材料(石灰、水泥)和硅质材料(砂、粉煤灰)为主，通过发气剂发气膨胀，最终经过预养护和蒸压养护得到的多孔硅酸盐制品。蒸压养护过程中，硅钙原料会发生水热合成反应，从而形成各种各样的水化硅酸盐。这些不同的水化产物和没有反应的原料及掺合料相互胶结在一起，形成了一定的结构，水化产物中期待得到的最终产物是性能较为稳定的托贝莫来石。

加气混凝土砌块容重仅为普通建筑用砖的1/5，因此具有轻质、抗震、保温、隔音、抗收缩性和防火等优良性质。随着现今技术改进，加气混凝土所用原料已逐渐转变为各类工业固废物，包括粉煤灰、石英尾矿、矿渣、建筑垃圾等，且广泛用于生产。蒸压加气混凝土砌块因为自重轻，能够利用多种固废物，因此本发明利用碱渣和陶瓷抛光渣为制备B06优等品级别蒸压加气混凝土板提供了一种新思路。

发明内容

针对以上问题，以及现有环境要求，本发明提供一种利用廉价陶瓷抛光渣替代砂质材料，之后添加碱渣、石灰、水泥、铝粉等物质，提出一种吸收噪音的蒸压加气混凝土板及其制备工艺。其具体包括以下步骤：

S1、制备P-C₃H₆N₆：称量质量分数为8-11g三聚氰胺、质量分数85％磷酸溶液20-30ml的放入聚四氟乙烯内罐中，再添加250-300ml超纯水，选用聚醚醚酮PEEK外罐，在80-110℃条件下微波4-6小时，即可获得P-C₃H₆N₆。该步骤在微波作用下磷酸中的P原子被激活，P原子电负性较强，可以很好的与三聚氰胺结合。

S2、按质量分数称量碱渣6-12％、陶瓷抛光渣66-72％、水泥8-10％、石灰8-20％，称量的上述物料与称量的铝粉1-1.75g混合，然后与步骤S1中制备的P-C₃H₆N₆溶液混合添加到水泥胶砂搅拌机中搅拌2-4min后向得到的胶凝材料加入40-50℃热水，同时控制水：物料的质量比在0.65：1-0.8：1，再次用水泥胶砂搅拌机搅拌2-4min；将搅拌好的胶凝材料倒入方形模具中进行45-60℃恒温预养护2-4h，最后切除膨胀后多余的面包头部分，即可获得方形预制混凝土板。该步骤中加入P-C₃H₆N₆的目的是为了改善料浆的流动性，并提高砌块的气孔结构。缓和铝粉发气速率。P-C₃H₆N₆由于P的存在，使N、P之间具有协同作用，周围形成较强的电子云，可以更好的与陶瓷抛光渣中无定形的二氧化硅结合，因料浆流动性得到改善所以使得碱渣均匀填充在缝隙中，提升最终产品的抗压强度。