[发明专利]一种高强度铜丝的制备工艺

说明书

本发明提供了一种高强度铜丝的制备工艺，属于铜线生产技术领域，包括以下步骤：原材料准备，通过拉丝机将8mm铜杆依次拉成3mm的铜丝、1mm的铜丝、0.179mm的铜丝，退火处理，镀锡处理，并进行收卷，绕线；拉丝机包括拉丝机本体和放线机构，放线机构包括固定环，固定环内壁上固定连接有连接轴承，连接轴承内壁上固定连接有安装座，安装座上表面上固定连接有底板，底板上表面上固定连接有竖杆，竖杆上端开设有通孔，在竖杆上端外壁上开设有连接孔，竖杆下端外壁上固定连接有横杆，在横杆一端上固定连接有斜杆，在斜杆远离横杆的一端端面上固定连接有导向环，本发明具有减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率的优点。

技术领域

本申请属于铜线生产技术领域，特别是一种高强度铜丝的制备工艺。

背景技术

微型铜线拉丝机是电线电缆行业中的主要生产设备之一，例如市场上极为常见的B22铜线拉丝机就是微型铜线拉丝机中的一种。由于目前的微型铜线拉丝机已经朝向自动化(PLC控制)、高速化发展(线速可达2400m/min)。

放线盘是拉丝机工作时必不可少的配合部件，传统的放线盘采用的是立盘，使用时，放线盘静止，线缆被拉丝机向上拉扯，从而贴着放线盘的盘沿滑动旋转放出。

放线盘在生产和搬运的过程中，不可避免的会在地面滚动或碰撞，从而在边沿处形成凹凸不平的伤痕，在放线的过程中，当线缆挂到这些伤痕时，则也会造成线缆的崩断或者拉翻放线盘。上述问题目前均制约着铜线拉丝机的功效。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本申请的目的是提供一种高强度铜丝的制备工艺，具有减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率特点。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种高强度铜丝的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：原材料准备，原材料为8mm的铜杆；

步骤二：通过拉丝机将8mm铜杆拉成3mm的铜丝；

步骤三：通过拉丝机将3mm的铜丝拉成1mm的铜丝；

步骤四：通过拉丝机将1mm的铜丝拉成0.179mm的铜丝：

步骤五：将0.179mm的铜丝通过退火炉进行退火处理：

步骤六：在经过退火处理之后的0.179mm的铜丝进行镀锡处理，并进行收卷；

步骤七：将镀锡处理后的铜丝通过绕线机进行绕线；

上述步骤四中的拉丝机包括拉丝机本体和用于方便铜丝从铜丝辊上脱离的放线机构，放线机构包括固定环，在固定环内壁上固定连接有一连接轴承，在连接轴承内壁上固定连接有一安装座，在安装座上表面上固定连接有一底板，在底板上表面上固定连接有一竖杆，在竖杆上端开设有一通孔，在竖杆上端外壁上开设有一连接孔，连接孔呈倾斜设置，连接孔与通孔连通，在竖杆下端外壁上固定连接有一横杆，在横杆一端上固定连接有一斜杆，斜杆远离横杆的一端朝下倾斜，在斜杆远离横杆的一端端面上固定连接有一导向环。

作为一种优选方案，在所述固定环上设有用于将固定环固定在铜丝辊上的固定机构，固定机构包括开设在固定环外壁上的安装槽、固定连接在安装槽两侧内壁之间的固定杆、两块固定连接在固定杆外壁上的固定板和一端固定连接在靠上的固定板一端上的固定弹簧，两块固定板之间呈钝角设置，固定弹簧远离固定板的一端固定连接在安装槽槽底上。

作为一种优选方案，所述底板呈圆形设置，在底板下表面上固定连接有若干个固定座，若干个固定座沿着底板周向呈间隔均匀设置，在固定座上转动连接有一滚轮，滚轮的轴线与底板的径向相同，所述滚轮抵紧在铜丝辊的上表面上。