[发明专利]一种新型的小孔铝钎焊结构

说明书

本发明公开了一种新型的小孔铝钎焊结构，涉及钎焊技术领域，针对目前内部存在小气道的钎焊零件，在钎焊时钎料易堵塞气孔与水道，钎焊的成功率较低，耗费人力物力，造成了不必要的材料损失，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括第一盖板、焊片与第二盖板，所述焊片位于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第一盖板上开设有第一孔与第二孔，所述第一盖板的底侧开设有第一连通孔，所述第二孔与所述第一连通孔相连通，所述第二盖板的一侧开设有第三孔。本发明设计合理，在钎焊时钎料不会堵塞气孔与水道，钎焊的成功率较高，节省人力物力，不会造成了不必要的材料损失，使用效果好，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种新型的小孔铝钎焊结构。

背景技术

钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

但是，目前内部存在小气道的钎焊零件，在钎焊时钎料易堵塞气孔与水道，钎焊的成功率较低，耗费人力物力，造成了不必要的材料损失，使用效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前内部存在小气道的钎焊零件，在钎焊时钎料易堵塞气孔与水道，钎焊的成功率较低，耗费人力物力，造成了不必要的材料损失，使用效果差的缺点，而提出的一种新型的小孔铝钎焊结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型的小孔铝钎焊结构，包括第一盖板、焊片与第二盖板，所述焊片位于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第一盖板上开设有第一孔与第二孔，所述第一盖板的底侧开设有第一连通孔，所述第二孔与所述第一连通孔相连通，所述第二盖板的一侧开设有第三孔，所述第三孔的内壁上开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔相连通。

在一个优选的实施方式中，所述焊片的顶侧开设有弧形孔，所述第二盖板的顶侧开设有弧形槽，所述弧形孔与所述弧形槽相适配。

在一个优选的实施方式中，所述第二盖板的底侧开设有两个第三连通孔，所述第三连通孔与所述弧形槽相连通。

在一个优选的实施方式中，所述第二盖板的一侧开设有第四连通孔，两个所述第三连通孔中的一个所述第四连通孔相连通。

本发明中，所述的一种新型的小孔铝钎焊结构，在钎焊安装时，先将第二盖板放置在最下方，然后将焊片放置在第二盖板上，再把第一盖板放入焊片上，然后对齐外形完成组装，组装后通过钎焊夹具固定产品，对第一盖板与第二盖板施加对称压力，让第一盖板、焊片与第二盖板贴合在一起，然后放入钎焊炉内钎焊即可；

本发明设计合理，在钎焊时钎料不会堵塞气孔与水道，钎焊的成功率较高，节省人力物力，不会造成了不必要的材料损失，使用效果好，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型的小孔铝钎焊结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型的小孔铝钎焊结构的爆炸图；

图3为本发明提出的一种新型的小孔铝钎焊结构的透视图。

图中：1、第一盖板；2、焊片；3、第二盖板；4、第一孔；5、第二孔；6、第一连通孔；7、第三孔；8、第二连通孔；9、第三连通孔；10、第四连通孔；11、弧形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。