[发明专利]一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备，包括轨道、行车底盘、主机体、转台、悬臂、行走小车、淋胶头和工位支架，两个轨道平行设置在车间地面上，用于放置冷藏厢保温板面板的工位支架平行于轨道设置，且两个工位支架对称排布在轨道两侧；行车底盘沿着轨道行走，主机体和转台设置在行车底盘上，悬臂根部可转动连接在转台顶部，悬臂的探出端能够超过工位支架的外沿；悬臂的探出端设置有水平导轨，行走小车在水平导轨上行走，行走小车底端连接淋胶头，淋胶头通过拖链管线连接到主机体。本发明还公开了应用上述生产冷藏厢保温板的淋胶装备的工作方法。本发明能够对多种规格的冷藏厢保温板进行淋胶，提高了作业效率和作业质量。

技术领域

本发明涉及冷藏厢保温板加工技术领域，尤其涉及一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备及其工作方法。

背景技术

现有的，冷藏车车厢用保温板一般是通过玻璃钢面板和聚氨酯芯板粘结而成，从而对冷藏厢进行保温。冷藏厢保温板的生产过程包括向玻璃钢面板上喷淋胶黏剂、对玻璃钢面板和聚氨酯芯板进行加热压合，从而获得冷藏厢保温板。在对玻璃钢面板上喷淋胶黏剂时，现阶段我司还是使用人工手持滚胶轮进行刷涂胶黏剂，存在人工浪费严重、涂胶质量不可控等缺陷。经调研发现其他领域有自动淋胶机，例如安全门的生产中，使用到自动淋胶机，能够大幅提高生产效率。然而，这些淋胶机大多作为整条生产线中的一部分，适用于在线淋胶作业，并不适用于我司的离线生产方式。

因此，需要针对上述缺陷开发一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备及其工作方法，能够对多种规格的冷藏厢保温板进行淋胶，提高了作业效率和作业质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备，包括轨道、行车底盘、主机体、转台、悬臂、行走小车、淋胶头和工位支架，两个所述轨道平行设置在车间地面上，用于放置冷藏厢保温板面板的所述工位支架平行于所述轨道设置，且两个所述工位支架对称排布在所述轨道两侧；所述行车底盘沿着所述轨道行走，所述主机体和转台设置在所述行车底盘上，所述悬臂根部可转动连接在转台顶部，所述悬臂的探出端能够超过所述工位支架的外沿；所述悬臂的探出端设置有水平导轨，所述行走小车在所述水平导轨上行走，所述行走小车底端连接所述淋胶头，所述淋胶头通过拖链管线连接到所述主机体。

进一步的，所述转台设置在所述行车底盘的前部，所述转台顶部通过回转轴承连接所述悬臂根部的转盘；所述回转轴承外圈设置为大齿圈，所述转盘上设置有减速电机，所述减速电机朝下的探出端安装有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿圈啮合。

进一步的，所述工位支架具体采用多辊轴的支撑架，且所述支撑架上设置有使所述冷藏厢保温板面板对齐的定位组件。

进一步的，所述定位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述工位支架的一端并对所述冷藏厢保温板面板的短边进行定位，所述第二限位件设置在所述工位支架的外侧并对所述冷藏厢保温板面板的长边进行定位。

进一步的，所述淋胶头设置有多个出胶头，多个所述出胶头在所述淋胶头底部呈一直排等间距间隔设置。

进一步的，还包括转动单元，所述转动单元设置在所述淋胶头顶部和所述行走小车底端连杆之间，所述转动单元能够驱动所述淋胶头转动设定角度。

进一步的，所述转动单元具体采用旋转气缸，所述旋转气缸缸座部分连接所述行走小车底端连杆，所述旋转气缸转盘部分竖直朝下且连接所述淋胶头。

一种生产冷藏厢保温板的淋胶装备工作方法，应用上述任一项所述的生产冷藏厢保温板的淋胶装备进行淋胶作业，通过转动悬臂180度能够对两侧所述工位支架上的冷藏厢保温板面板进行淋胶。