[发明专利]一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备，包括用于盛放成型材料的料槽，所述料槽内设有成型工作台，所述成型工作台一侧连接有能够驱动其在料槽内沿Z轴方向运动的升降机构，所述成型工作台成型面一侧设有可调节分辨率的成像机构，通过成像机构调节镜头的分辨率，进而对产品的不同区域进行打印，使得成型精度更高，成型效果更好，还能够缩短产品的设计周期，提升了成型效率。本发明还提供一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造方法，操作简单，还能够弥补面成型增材制造成型工作范围和成型精度之间的制约关系，使得成型精度更高，成型效果更好。

【技术领域】

本发明涉及一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备及方法。

【背景技术】

快速成型即增材料制造技术。随着工业产品迭代加快以及消费产品定制化的需求，对产品时效性越来越高；传统产品开发周期：设计－外发加工－修改设计－再次加工－完成，外发加工或自行加工环节通常会有5—10天的周期，导致产品设计周期过长。增材制造方式出现，大大加快了产品设计修改周期，增材制造种类丰富，其中面成型DLP/LCOS/LCD等方式，以速度快、精度高的优势，发展迅速。然而面成型增材制造局限于成型光学器件DLP/LCOS/LCD等硬件的物理分辨率，从而导致成型工作范围比较局限，进而影响成型精度，延长了产品的设计周期，降低了成型效率，同时增加了制作成本。

因此，本发明正是为了解决上述技术问题而提出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备及方法，缩短了产品的设计周期，提升了成型效率，同时还用于弥补面成型增材制造成型工作范围和成型精度之间的制约关系，使得成型精度更高，成型效果更好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备，包括用于盛放成型材料的料槽1，所述料槽1内设有成型工作台2，所述成型工作台2一侧连接有能够驱动其在料槽1内沿Z轴方向运动的升降机构3，所述成型工作台2成型面一侧设有可调节分辨率的成像机构6，所述成像机构6包括机座61及连接于机座61上的可调节分辨率的镜头组件62。

所述镜头组件62包括连接于机座61上的可转动的镜座621，所述镜座621上至少设有两个分辨率不同的镜头622，所述镜座621上还设有用于驱动镜座621转动以切换不同分辨率镜头的第三驱动部623。

所述镜头组件62包括连接于机座61上的上的变倍镜头624，所述变倍镜头624包括镜头本体6241及设于其内部的能够上下运动以改变变倍镜头分辨率的镜片6242，所述机座61上还连接有用于驱动镜片6242在镜头本体6241内上下运动以改变可调节变倍镜头624分辨率的调节机构63，所述调节机构63包括第三固定座631，所述第三固定座631设有调节杆632，所述调节机构63还包括连接于镜片6242且能够相对调节杆632沿Z轴运动的调节件633，所述第三固定座631上设有用于驱动调节杆632转动以改变镜片6242位置的第四驱动部634。

所述成像机构6设于成型工作台2成型面的上方，所述料槽1口部连接有能够在成型工作台2上沿Y轴方向运动以用于涂抹成型材料的涂覆机构4，所述涂覆机构4包括沿Y轴设置且两端均延伸出料槽1的涂覆支撑板41，所述涂覆支撑板41下侧连接有涂覆块42，所述涂覆支撑板41两端均连接有滑轨连接块43，所述滑轨连接块43一侧设有导轨滑块44，所述涂覆机构4还包括连接于料槽1一侧以供涂覆支撑板41运动的导轨支撑座45，所述导轨支撑座45上设有与导轨滑块44配合使涂覆支撑板41沿Z轴运动的导轨451，所述导轨滑块44上形成有与导轨451形状相匹配的导轨滑槽441。