[发明专利]一种锂离子电池隔膜生产用涂布装置以及方法

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，本发明公开了一种锂离子电池隔膜生产用涂布装置以及方法，包括：基座、展料辊、第一电机、安装架和控制器，所述展料辊的前后两端分别可旋转的安装于基座的内腔前后两侧，所述第一电机固定安装于基座的后侧，且所述第一电机的输出端与展料辊固定连接，所述安装架固定安装于基座的顶部。本发明可以自动地调整薄膜厚度，无需手动进行调节，省时省力，可以消除传动机构空程对薄膜厚度造成的影响，有效避免加工过程中薄膜厚度发生变化，有效地提高加工精度，可以精确控制逗号刮刀与铝箔之间的距离，完成对涂层厚度的精确控制，并且可以直观地确定刮刀的高度，有效提高成品率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜生产用涂布装置以及方法。

背景技术

锂离子电池具有高电压、长寿命、高能量密度无污染等优点，越来越广泛地运用到人们的生产和生活当中，如火如荼的动力电池的发展对锂电池生产提出了新的要求；锂电池制造设备也在不断地改进更新，而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，最重要的环节就是把正极浆料涂布在铝箔上形成导电涂层；

在现有技术中，导电涂层使用涂布机进行加工，目前使用最多的是刮刀式涂布机，箔基材经过涂布辊并直接与浆料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层；

现有的涂布机通过传动机构控制刮刀升降或旋转，从而通过调整刮刀高度进行调整涂层的厚度，然而这个调整过程均需要操作人员手动操作，然而操作人员无法直观地确定刮刀的高度，需要多次进行调整，在调整过程中会产生很多废料，此外，由于传动机构的系统性原因，传动机构在传动过程中存在空程，导致刮刀的高度存才较大误差，并且刮刀在该空程内晃动，导致涂层的厚度精度较低，误差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜生产用涂布装置以及方法，以至少解决现有技术涂层厚度无法自动调整、无法对刮刀位置进行检测、传动机构空程造成涂层厚度误差大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜生产用涂布装置，包括：基座、展料辊、第一电机、安装架和控制器，所述展料辊的前后两端分别可旋转的安装于基座的内腔前后两侧，所述第一电机固定安装于基座的后侧，且所述第一电机的输出端与展料辊固定连接，所述安装架固定安装于基座的顶部，所述控制器固定安装于所述基座的前侧，且与所述第一电机电性连接，涂布机构设置于所述基座的内腔后侧，且与所述控制器电性连接，刮刀机构设置于所述安装架的内腔后侧，微调机构设置于所述安装架的前侧，且与所述控制器电性连接；

目的在于，所述刮刀机构包括：转轴，转轴前后两端分别可旋转的安装于所述安装架的内腔前后两侧；旋转板固定安装于所述转轴的外壁；逗号刮刀可旋转的安装于所述旋转板的底端；限位杆数量为两个，分别设置于所述逗号刮刀的顶部前后两侧；连杆数量为两个，一端分别可旋转的安装于两个限位杆的顶端，且另一端分别可旋转的安装于所述安装架的内腔前后两侧，且两个所述连杆均与旋转板相互平行；限位组件数量为两个，分别设置于所述逗号刮刀的前后两侧。

目的在于，优选的，所述限位组件包括：第一限位柱，两个所述限位组件的第一限位柱分别设置于所述旋转板的前后两侧底部；第二限位柱设置于所述连杆的外侧；弹簧两端分别固定安装于位于同侧的所述第一限位柱和第二限位柱的外壁。

目的在于，优选的，所述涂布机构包括：第一导向辊，第一导向辊两端分别可旋转的安装于所述基座的内腔前后两侧底部；第二导向辊两端分别可旋转的安装于所述基座的内腔前后两侧右端；储液槽前后两端分别固定安装于所述基座的内腔前后两侧；挤压辊两端分别可旋转的安装于所述基座的内腔前后两侧，且所述挤压辊位于储液槽的上方；第三导向辊前后两端分别可旋转的安装于所述基座的内腔前后两侧，所述第三导向辊位于挤压辊的右上方，且所述第三导向辊与挤压辊紧密贴合；第二电机固定安装于所述基座的后侧，所述第二电机的输出端与挤压辊的后端固定连接，且所述第二电机与控制器电性连接。