[发明专利]一种偏析法提纯降低铝中铁含量的方法在审
申请号: | 202310122915.9 | 申请日: | 2023-02-16 |
公开(公告)号: | CN116497225A | 公开(公告)日: | 2023-07-28 |
发明(设计)人: | 冯恩浪;唐华英;陈贞南;李德元;罗礼营;谢建军;卢叶;覃文东;张钢;黄冬妮;何红岩 | 申请(专利权)人: | 广西百矿冶金技术研究有限公司;吉利百矿集团有限公司;吉利迈捷投资有限公司;浙江吉利控股集团有限公司 |
主分类号: | C22B9/02 | 分类号: | C22B9/02;C22B9/10;C22B21/06;C22B9/16 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所(普通合伙) 33107 | 代理人: | 徐斌斌;瞿海武 |
地址: | 533000 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 偏析 提纯 降低 铝中铁 含量 方法 | ||
1.一种偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
A、精炼除杂:向熔化的铝液中加入含B除杂剂进行搅拌精炼;
B、偏析结晶:将精炼后的铝液转移到经过预热的提纯坩埚炉内并控制温度在680℃~740℃进行提纯,再进行冷却结晶使铝液在坩埚炉壁上结晶凝固形成铝块,所述坩埚炉预先经过防止铁元素渗出的防护涂层处理;
C、倒渣冷却:将提纯结晶后的残渣倒出,再将倒渣后的坩埚炉冷却后使铝块脱出;
D、重熔铸造:将脱出的铝块放入中频炉进行重熔后,将铝液倒出进行铸造得到相应的铝锭。
2.根据权利要求1所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤B中所述防护涂层处理具体为:
首先在所述坩埚炉的内表面涂氧化铝涂料使表面形成厚度为0.1mm~0.3mm的氧化铝涂层,然后在表面继续涂钛白粉形成厚度为1mm~2mm的钛白粉涂层。
3.根据权利要求2所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤B中所述防护涂层处理具体为:
在所述坩埚炉的表面涂氧化铝涂料,先在100℃~120℃的条件下进行烘干一段时间,再升温到420℃~480℃进行烘干,使表面形成稳固的氧化铝涂层;然后降温到200℃~300℃喷涂钛白粉涂料形成钛白粉涂层。
4.根据权利要求3所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,所述防护涂层处理前先采用磷酸二氢铝对坩埚炉的表面进行清洗后,再用水冲洗干净并吹干。
5.根据权利要求3所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,所述氧化铝涂料主要包括以下成分的重量比组成:
氧化铝粉:粘结剂:水=5:1~1.2:8~8.2;
所述钛白粉涂料主要包括以下成分的重量比组成:
钛白粉:水=1:1.0~2.0。
6.根据权利要求1或2或3或4所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤B中所述坩埚炉的预热温度控制在400℃~450℃。
7.根据权利要求1或2或3或4所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤B中所述铝块的结晶厚度控制在10mm~18mm。
8.根据权利要求1或2或3或4所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤A中所述含B除杂剂的加入量为铝液质量的0.3%~0.5%。
9.根据权利要求7所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,所述含B除杂剂选自Na2B4O7或B2O3。
10.根据权利要求1或2或3或4所述偏析法提纯降低铝中铁含量的方法,其特征在于,步骤A中所述铝液中铁元素的含量在500ppm~600ppm。
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