[发明专利]一种提高铜杆抗拉强度的轧制装置及方法

权利要求书

1.一种提高铜杆抗拉强度的轧制装置，包括十架二辊悬臂式连轧机机组按平立交替排列，其中1#、3#、5#、7#、9#机组为立轧辊，2#、4#、6#、8#、10#机组为平轧辊，所述立轧辊或平轧辊设有凹形轧槽，轧件同时穿过各架轧机成对轧辊的轧槽构成的椭圆形孔，其特征在于：1—10#机组中成对轧辊最外边缘中间位置的间隙分别为：8.2mm、6.15 mm、3.2-3.4 mm、3.0mm、3.0 mm、2.5-2.6 mm、3.0 mm、2.6-2.7 mm、1.6 mm、2.0 mm。

2.根据权利要求1所述的提高铜杆抗拉强度的轧制装置，其特征在于：所述1—10#机组中成对轧辊最外边缘中间位置的间隙分别为：8.2mm、6.15 mm、3.3 mm、3.0 mm、3.0 mm、2.6mm、3.0 mm、2.7 mm、1.6 mm、2.0 mm。

3.根据权利要求1所述的提高铜杆抗拉强度的轧制装置，其特征在于：

所述1#机组轧辊的轧槽断面为倒梯形，高度为11.5±0.04mm，上边宽度为91±0.02mm，斜边相对下边的倾角为100°，斜边底部内圆角半径为5.92-6mm, 斜边顶部外圆角半径为2.5mm；

所述2#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为18.75±0.04mm，宽度为46.9±0.05mm，圆弧半径为21.5±0.04mm，圆弧顶端切线相对垂直线的倾角为30°，圆弧顶端外圆角半径为3.0mm；

所述3#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为9.35±0.04mm，宽度为54.92mm，圆弧半径为45±0.08mm，圆弧顶端外圆角半径为2.0mm；

所述4#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为11.5±0.04mm，宽度为26.58mm，圆弧半径为13±0.04mm，圆弧顶端切线相对水平线的倾角为70°，圆弧顶端外圆角半径为2.0mm；

所述5#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为5.08±0.04mm，宽度为33.01mm，圆弧半径为29.36±0.08mm，圆弧顶端外圆角半径为1.5mm；

所述6#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为7.15±0.04mm，宽度为16.14mm，圆弧半径为8.12±0.04mm，圆弧顶端外圆角半径为1.0mm；

所述7#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为2.67±0.04mm，宽度为21.12mm，圆弧半径为22.22±0.08mm，圆弧顶端外圆角半径为1.5mm；

所述8#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为4.70±0.04mm，宽度为11.52mm，圆弧半径为5.63mm，圆弧顶端外圆角半径为1.0mm；

所述9#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为2.55±0.04mm，宽度为14.44±0.04mm，圆弧半径为11.5mm，圆弧顶端外圆角半径为1.0mm；

所述10#机组轧辊的轧槽断面为圆弧向上的弓形，高度为3.59±0.04mm，宽度为8.28mm，圆弧半径为4.14mm，圆弧顶端外圆角半径为1.3mm。

4.根据权利要求1所述的提高铜杆抗拉强度的轧制装置，其特征在于：所述1-3#机组轧辊的轧槽内表面粗糙度为1.6。