[发明专利]一种上料设备及电池极耳保护片上料方法

说明书

本发明提供一种上料设备及电池极耳保护片上料方法，属于电池加工技术领域，本发明包括：吸取机构，用于吸取保护片；抖动机构，用于在吸取后保护片后对所述保护片进行抖动。本发明可将多余的保护片抖落，减少保护片的用量。

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，尤其是一种上料设备及电池极耳保护片上料方法。

背景技术

锂离子电池的电芯在制作过程中，电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯箔片伸出一层极耳箔片，在电芯箔片对齐后极耳箔片也贴合并对齐在一起，需要将电芯箔片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳，由于极耳箔片很薄，仅有0.01mm左右，因此传统一般通过超声波焊接，焊接时在叠加后的极耳箔片的下部垫上底模作为支撑，将超声波焊接装置的焊头压在叠加后的极耳箔片上并通过焊头给极耳箔片施加一定的压力，然后开动超声波焊接装置，焊头直接输出超声波，在高频振动下实现相邻极耳箔片上原子的共振，从而将极耳箔片结合在一起。保护片容易粘附在一起，在在采用现有的粘附在一起的保护片对极耳进行防护时，不能够达到较佳的防护效果，同时容易出现虚焊的情况，影响电池品质。

发明内容

为解决现有技术中存在的自动化程度低、加工效率低的技术问题，提出以下内容：

提供一种上料设备，包括：

吸取机构，用于吸取保护片；

抖动机构，用于在吸取后保护片后对所述保护片进行抖动，将多余的所述保护片抖落。

可选的，设有吹气机构，用于在吸取后保护片后对所述保护片进行吹气，将多余的所述保护片吹落。

可选的，还设有顶升机构，所述顶升机构中设有用于放置保护片的放置部和用于带动所述放置部上下移动的驱动部。

可选的，设有感应器，驱动部用于带动放置部移动至所述感应器能够感应到的位置；所述感应器用于识别所述放置部上是否放置有保护片，当放置有保护片时，说则处于来料状态。

可选的，设有吹气机构，吸取机构在吸取到保护片后，通过吹气机构对保护片进行吹气，将多余的保护片吹落。

可选的，设有用于对保护片进行折弯处理的折弯机构，折弯处理后，所述保护片由“一”字形变为两边翘起且上部水平宽度大于底部水平宽度的倒“几”字形；

吸取机构吸取倒“几”字形的所述保护片并将其放置在极耳上；具体为，所述极耳位于电池的盖板的通孔下方，倒“几”字形的所述保护片的底部抵靠在所述极耳上，上部位于所述盖板上，设有夹具机构，用于对电池定位。

可选的，折弯机构中设有上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之间通过连杆连接支撑，所述上底座上安装有定位座，所述定位座设有凹槽，所述凹槽用于放置保护片。

可选的，凹槽的底部设有通孔，当保护片放置于所述凹槽内时，所述通孔位于所述保护片的下方。

可选的，凹槽由两部分构成，一部分为第一放置槽，另一部分为第二放置槽，所述第二放置槽的长边的长度大于所述第一放置槽的长边的长度，所述第二放置槽在竖直方向的深度大于所述第一放置槽在竖直方向的深度。

提供一种电池的保护片上料方法，能够由上述任意一项的保护片上料设备执行电池的保护片上料方法的步骤。

本发明的有益效果：通过抖动机构可将吸附到的多余的保护片抖落，可将单一的保护片放在极耳上，对极耳进行防护，在焊接时可防止虚焊。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的结构示意图；

图3为本发明抖动机构的结构示意图；

图4为本发明折弯机构的结构示意图；

图5为本发明折弯机构的局部结构示意图；

图6为本发明夹具机构的结构示意图；