[发明专利]分布式波形绕组的成型方法和排线工装

说明书

本发明涉及电机绕组制作，具体提供一种分布式波形绕组的成型方法和排线工装，旨在解决现有技术中绕组端部绝缘漆膜容易破损、绕组端部占用空间大且走线不灵活的问题。为此目的，本发明的绕组成型方法包括：S1：将绕组线折出第一连接段后放置在排线工装上；S2：找到第一顶部折弯点，将该点后面的绕组线以该点为中心点旋转，折出第一端部；S3：折出第二端部和第二连接段；S4：将第一顶部折弯点后面的部分，根据S2中的旋转方向进行反方向旋转，将第二连接段压平至排线工装上；S5：重复S2‑S4，折出若干个绕组端部和连接段，完成单根绕组线的成型。本发明减少了绕组线端部的扭转，减小了绝缘漆膜的损伤，同时优化了布局，使绕组占用空间小且走线灵活。

技术领域

本发明涉及电机绕组制作领域，具体提供一种分布式波形绕组的成型方法和排线工装。

背景技术

扁线电机是将绕组线由原来的圆线换成扁线，在空间不变的前提下，扁线相比于圆线可以提高槽满率，减少空间浪费，提高功率密度，因此扁线电机的使用越来越广泛。分布式绕组相比于集中式绕组具有更良好的性能，分布式绕组包含n根连续的呈波形且相互缠绕的绕组线，每根绕组线具有起端和终端，中间还具有连接段和人字形的绕组端部。

现有技术中的扁线绕组在成型时存在一些问题，例如，绕组线为了形成绕组端部进行了多次正反面扭转，这种成型方式容易使绕组线上的绝缘漆膜破损，导致绝缘失效。另有一些绕组成型方法选择了小波形绕组金属线套在大波形绕组金属线内的方式，使绕组端部在竖向方向上占用了更多的空间，此外，这种绕组线往往还选择同层设计，绕组线从第一层出来又回到第一层，绕组线之间需要互相避让，进一步增加了绕组端部所占的空间；同时大波形套小波形的方式也决定了该方法只能适用于部分电机，例如该方法适用于48槽的电机，但是不适用于54槽的电机。再者，现有技术中若干个绕组线是同时加工成型，因此整个绕组的跨距是固定的，如果要更改跨距，则整个加工方法也不再适用，导致绕组走线不能根据实际情况灵活调整。

相应地，本领域需要一种新的绕组成型方法来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决或缓解至少一部分上述技术问题，即解决或缓解现有技术中绕组端部绝缘漆膜容易破损、绕组端部占用空间大及绕组走线不灵活中的一个或多个问题。为此目的，在一个方面，本发明提供了一种分布式波形绕组的成型方法，所述方法利用排线工装实现，所述排线工装的两侧上排列设置有多个放线槽，形成第一层绕线槽和第二层绕线槽，所述方法包括如下步骤：S1：将绕组线折出第一连接段，然后放置到排线工装的第一层绕线槽中的一个放线槽内；或者，先将绕组线放置到排线工装的第一层绕线槽中的一个放线槽内，然后折出第一连接段；S2：找到第一顶部折弯点，将所述第一顶部折弯点后面的绕组线以所述第一顶部折弯点为中心点旋转，折出第一端部；S3：折出第二端部和第二连接段；S4：将所述第一顶部折弯点后面的部分，根据S2中的旋转方向，进行反方向旋转，从而将第二连接段压平至所述排线工装的第二层绕线槽中的一个放线槽内；S5：重复S2-S4，折出若干个绕组端部和连接段，完成单根绕组线的成型。