[发明专利]一种琴键砂光机及家具面板砂光工艺在审
申请号: | 202310132140.3 | 申请日: | 2023-02-19 |
公开(公告)号: | CN116141155A | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 王天全;冯国政;谭成文 | 申请(专利权)人: | 广西雅林家居科技有限公司 |
主分类号: | B24B21/12 | 分类号: | B24B21/12;B24B21/18;B24B21/20;B24B47/00;B24B47/20;B24B41/06;B24B41/00;B24B47/04;B24B55/08;B24B55/12 |
代理公司: | 上海复暨知识产权代理事务所(普通合伙) 31449 | 代理人: | 林鹏 |
地址: | 532200 广西壮族自治区崇*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 琴键 砂光机 家具 面板 工艺 | ||
1.一种琴键砂光机,其特征在于:包括底壳(1),所述的底壳(1)的顶部安装有中壳(2),且中壳(2)的顶部安装有顶壳(3);所述的顶壳(3)的内部设有安装架(4),且安装架(4)的两端分别与两个立架(5)滑动连接,同时两个安装架(4)分别安装在顶壳(3)的内部两端;所述的顶壳(3)的内部一端安装有调节气缸(6),且调节气缸(6)的延长端与安装架(4)的一侧相连接;所述的安装架(4)的一侧安装有第一电机(7),且第一电机(7)的输出轴与驱动轮(8)相连接;所述的安装架(4)的一侧上部设有张紧轮(10),且张紧轮(10)与弹簧轴(11)相连接,同时弹簧轴(11)固定在安装架(4)上;所述的安装架(4)的一侧中部安装有导向轮(12),且导向轮(12)的下方设有调节轮(13);所述的调节轮(13)的末端贯穿限位槽(14)与第一丝杆(15)相连接,且限位槽(14)开设在安装架(4)的下部;所述的第一丝杆(15)安装在安装架(4)的底部后侧,且安装架(4)的一端安装有第二电机(16),同时第二电机(16)的输出轴与第一丝杆(15)相连接;所述的驱动轮(8)、张紧轮(10)、导向轮(12)和调节轮(13)均与砂磨带(9)的内壁相连接;所述的中壳(2)的上方一侧设有加工台(17),且加工台(17)的底部与第一滑槽(18)滑动连接;所述的第一滑槽(18)开设在中壳(2)的顶部,且加工台(17)的底部贯穿第一滑槽(18)与第二丝杆(19)相连接;所述的第二丝杆(19)安装在加工台(17)的底部,且加工台(17)的底部一侧安装有第三电机(20),同时第三电机(20)的输出轴与第二丝杆(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的底壳(1)的内部顶端设有排渣槽(21),且排渣槽(21)的顶端与中壳(2)的底部相连通;所述的排渣槽(21)的底部一端与储渣仓(22)的一侧相连接,且储渣仓(22)安装在底壳(1)的内部一端;所述的底壳(1)的内部安装有排风机(23),且排风机(23)配合滤芯(24)与储渣仓(22)的一侧相连通;所述的排风机(23)与出风口(25)相连接,且出风口(25)设在底壳(1)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的安装架(4)与立架(5)的连接方式为滑动连接,且安装架(4)配合立架(5)与调节气缸(6)组成升降结构。
4.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的张紧轮(10)与弹簧轴(11)组成转动结构,且张紧轮(10)的转动半径大于张紧轮(10)的直径。
5.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的驱动轮(8)的所在高度大于导向轮(12)的所在高度,且导向轮(12)的所在高度大于调节轮(13)的所在高度。
6.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的调节轮(13)与第一丝杆(15)的连接方式为螺纹连接,且调节轮(13)配合限位槽(14)、第一丝杆(15)和第二电机(16)组成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的加工台(17)与第二丝杆(19)的连接方式为螺纹连接,且第二丝杆(19)配合第三电机(20)和第一滑槽(18)与加工台(17)组成滑动结构,同时加工台(17)的宽度小于中壳(2)的宽度。
8.根据权利要求1所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的加工台(17)的顶部两端分别呈对称式开设有两组第二滑槽(26),且每组第二滑槽(26)中的一个第二滑槽(26)的内部安装有一个第三丝杆(27)。
9.根据权利要求6所述的琴键砂光机,其特征在于:所述的加工台(17)的顶部两端呈对称式设有两个滑块(28),且滑块(28)的底部两端分别与同一组的两个第二滑槽(26)滑动连接,同时滑块(28)的底部一端与第三丝杆(27)螺纹连接。
10.一种家具面板砂光工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一,板材的夹紧,首先将需要进行加工的板材放置在加工台(17)的顶部,随后通过工具转动两端的两个第三丝杆(27),带动滑块(28)沿第二滑槽(26)进行滑动,直到两个滑块(28)夹紧板材的两端;
步骤二,设备的启动,接通外部电源,启动第三电机(20),驱动第二丝杆(19)开始转动,带动加工台(17)和板材同步向顶壳(3)的内部移动至加工位,同步地启动第一电机(7),驱动驱动轮(8)开始转动,带动砂磨带(9)开始运转,同时启动调节气缸(6),带动安装架(4)和砂磨带(9)体开始下降,直到砂磨带(9)的打磨位置抵达至所需的加工位置,转动的砂磨带(9)开始对板材的表面进行打磨;
步骤三,往复性打磨,同时启动第二电机(16),带动第一丝杆(15)开始转动,进而带动调节轮(13)沿限位槽(14)进行移动,在此过程中带动砂磨带(9)同时对板材表面不同的位置进行打磨;
步骤四,碎屑的抽取与收集,同时在打磨的过程中启动排风机(23),持续在储渣仓(22)和排渣槽(21)的内部形成负压,吸引外部空气携带打磨的过程中产生的碎屑进入,随后通过滤芯(24)对空气中的碎屑进行过滤,过滤后的碎屑暂时积存在储渣仓(22)内进行储存即可。
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