[发明专利]光伏支架焊接装置

说明书

本发明公开了一种光伏支架焊接装置，属于焊接技术领域，包括并排设置的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台均穿设在水平设置的丝杠上，第一滑台下方安装有焊接头，第二滑台下方安装有焊接清洗机构；焊接清洗机构包括上部的座体和下部的壳体，座体与壳体之间设有安装腔室，安装腔室内安装有竖直设置的空心电机轴，空心电机轴的顶端与座体之间安装有激光源，激光源的出射光路上依次设有旋转反射镜片、固定反射镜片以及摆动反射镜片；本发明提供的光伏支架焊接装置，可以将支架焊接前表面的锈蚀、氧化皮以及焊接后的焊渣污垢，实现自动清除，清除效率高，不仅可以提高焊接的焊缝质量，还可以提高支架在后续的防腐质量。

技术领域

本发明涉及一种光伏支架焊接装置，属于焊接技术领域。

背景技术

光伏支架是在光伏发电系统中为了安装光伏组件而设计的特殊支架，一般采用铝合金、碳钢及不锈钢等金属材质，光伏支架在成型过程中需要用到焊接装置，实现焊接拼装。

为了提高焊接的焊缝质量，支架焊接处表面的锈蚀、氧化皮等污染物，焊前必须去除，否则会直接影响到焊接效果。目前污染物的去除多采用机械打磨以及化学去除法，机械打磨多采用砂纸、钢丝球等在焊接表面打磨，去除效率低，且存在除不净的问题，而化学去除法，用化学试剂去除污染物，化学去除法相对程序繁杂，不利环保。

光伏支架在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，极易在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩，这种疙瘩被称为焊瘤或焊渣，焊渣不仅影响焊缝的外观，且还会影响后续的防腐质量，使光伏支架在使用过程中表面容易受到腐蚀，因此需要对焊缝进行表面处理。目前对于焊渣的去除多通过打磨的方式，去除效率较低。

现有技术中的焊接装置，对于金属支架焊接前表面的锈蚀、氧化皮以及焊接后的焊渣污垢均无能为力，实现不了对污垢的自动清除，导致在焊接前以及在焊接后必须要人工对污垢进行清除，十分不便，大大降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种光伏支架焊接装置，可以将支架焊接前表面的锈蚀、氧化皮以及焊接后的焊渣污垢，实现自动清除，清除效率高，不仅可以提高焊接的焊缝质量，还可以提高支架在后续的防腐质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

光伏支架焊接装置，包括并排设置的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台均穿设在水平设置的丝杠上，第一滑台下方安装有焊接头，第二滑台下方安装有焊接清洗机构；

焊接清洗机构包括上部的座体和下部的壳体，座体与壳体之间设有安装腔室，安装腔室内安装有竖直设置的空心电机轴，空心电机轴的顶端与座体之间安装有激光源，激光源的出射光路上依次设有旋转反射镜片、固定反射镜片以及摆动反射镜片；

摆动反射镜片固接于摆臂上，摆臂靠近空心电机轴的一侧依次设有转盘和固定板，固定板与座体固接，固定板上穿设有传动轴，传动轴将空心电机轴的动力传递至转盘。

一种优化方案，所述的丝杠转动安装在升降台的底部，丝杠的一端与驱动装置相连接，丝杠转动使第一滑台和第二滑台实现同步向左或向右移动。

进一步地，所述升降台滑动设置在焊接平台与固定台之间，固定台通过并排设置的滑杆固接于焊接平台的上方，滑杆沿竖直方向设置。

进一步地，所述固定台上安装有竖直朝下设置的伸缩缸，伸缩缸的头部与升降台相连接，伸缩缸带动升降台沿滑杆进行升降运动。

进一步地，空心电机轴内部有贯穿设置的空腔，空心电机轴的外部设有电机轴套，空心电机轴与电机轴套之间安装有上下设置的两个轴承。