[发明专利]一种耐湿的无醛难燃胶合板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐湿的无醛难燃胶合板及其制备方法，步骤依次包括：单板制造、磷酸盐体系的喷涂、氧化镁体系的喷涂、固化成型、后期处理。磷酸盐体系包括：磷酸盐、调凝剂、防水剂与水，氧化镁体系包括：氧化镁、改性剂与水。本发明通过二次涂刷浆料的方法，首先避免了两种反应物过早地接触反应，从而形成水化产物，影响涂覆的均匀性；采用合适的施胶工艺、压制固化参数、原料配比等，来提高无机胶黏剂与木材的界面相容性，从而提高无机胶黏剂的胶结性能，能保证胶凝剂更好地渗透到单板中，与单板接触紧密，提高胶合板的密实性。

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体涉及一种耐湿的无醛难燃胶合板及其制备方法。

背景技术

胶合板是我国人造板行业主要产品之一。当前胶合板生产所采用的胶粘剂主要有脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂。这几种胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的甲醛对人体产生巨大的危害。随着人们生活水平的提高，人们对健康环保的意识也越来越强，在室内装修时对无醛装饰材料的渴求也更迫切，而目前市场上的装饰板材主要以E1级和E0级为主，已无法满足人们对高品质生活的需求。随着安全消费理念的不断升级，人们对于胶合板的阻燃性能有了更高的要求。根据GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的要求，所有应用于饭店、学校、商场、娱乐场所等公众聚集场所和人员密集场所的胶合板都必须经过阻燃处理而达到一定的难燃等级。常规制备难燃胶合板的工艺有两种：一种是单板浸渍阻燃剂，再施胶压制成板，此种工艺阻燃剂用量高，对阻燃剂的抗流失性要求高，且处理的单板易吸潮；另一种是胶黏剂中添加阻燃剂，再施胶压制成板，此种工艺后者的阻燃效果往往不理想。无机胶黏剂具有阻燃抑烟、胶结性能好、无醛环保、原料成本合理的特征，是制作难燃胶合板的理想胶黏剂之一。然而，无机胶黏剂与木材的界面相容性差，同时凝结时间短，需要采用合适的施胶工艺、压制固化参数、原料配比等，来提高无机胶黏剂与木材的界面相容性，延长施胶时间，从而提高无机胶黏剂的胶结性能。

区别于无机胶黏剂粘结木屑形成的颗粒板，其胶黏剂与木屑的接触为包覆式，而难燃胶合板用的单板与胶黏剂为面接触，其接触面积较小，所以对无机胶黏剂的粘结性能要求更高。同时根据GB/T 18101-2013《难燃胶合板》的要求，耐湿的难燃胶合板需要通过63±3℃热水浸渍实验，所以对无机胶黏剂的粘结性能和施工工艺提出了更高的要求。基于无机胶黏剂本质无醛、阻燃的特征，通过改性，延长其凝结时间，提高其耐水性能和胶结性能，用于生产潮湿条件下使用的难燃胶合板，是人造板领域重要的发展方向之一。

专利CN111890482A提出一种无醛环保胶合板及其制造方法，采用固化助剂、无机填料、有机调料和无醛粘合剂制备无醛胶黏剂，该方法制备的胶合板具有零污染，安全环保等特征，但胶黏剂的制备过程繁琐，制备时间长，而且先冷压再热压的工艺能耗较高。

专利CN108381688B无醛胶合板制备工艺，其工艺步骤依次包括：单板制造、配胶、施胶、组坯、冷压、后期处理，在经过所述冷压工序后，还需要进行热压工序的步骤，在施胶工序中采用水性聚氨酯混合剂作为粘胶剂。制备过程繁琐，制备时间长，而且先冷压再热压的工艺能耗较高。

发明内容

针对现有技术中胶黏剂的制备过程繁琐，制备时间长，而且先冷压再热压的工艺能耗较高，无机胶黏剂与木材的界面相容性差，无机胶黏剂的胶结性能不足等问题，本发明提供一种耐湿的无醛难燃胶合板及其制备方法，基于改性磷酸盐胶凝剂制备的无醛复合体系，通过二次涂刷浆料的方法，将磷酸盐胶凝体系的反应物磷酸盐溶液和氧化镁配制成水料后，分别涂刷于单板表面，能保证胶凝剂更好地渗透到单板中，提高无机胶黏剂与木材的界面相容性，使胶凝剂与单板接触紧密，延长了胶黏剂的固化时间，从而提高无机胶黏剂的胶结性能；采用一次低温压制工艺代替传统胶合板制备的预压、热压工艺，有效降低板材的能耗。

一种耐湿的无醛难燃胶合板的制备方法，其特征在于，步骤依次包括：