[发明专利]一种封边条原纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种封边条原纸及其制备方法，所述封边条原纸包括底纸，底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂；所述底纸经染色剂涂布染色后，在其表面转印水性树脂；所述水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，所述水性树脂的固含量为40～60wt.％。本发明所提供的封边条原纸，其染色方式为对底纸进行涂布染色，实现了颜料与浆料的分离，允许通过调整高耐候性颜料色浆的水分散液实现改色操作，极大地提高了封边条原纸的改色速度；进一步地，底纸经染色后在其表面转印水性树脂，水性树脂的转印层使封边条原纸具有耐黄变、结合强度高等优点。

技术领域

本发明涉及封边条原纸技术领域，尤其是涉及一种封边条原纸及其制备方法。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是使板材免受环境中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏以及阻止板材内部的甲醛挥发。

传统的封边条原纸多由针叶木浆、阔叶木浆、高品质钛白粉、高耐候性颜料色浆混合磨浆后通过纸机抄造制得；通过上述方法制造封边条原纸，在对色时需要不断对浆料内的颜料添加量进行调整，颜色调整速度慢、浆料浪费大，且在颜色改换时需要对整个制浆、造纸流程进行彻底清理、清理时间长、浪费大，不利于封边条原纸的连续大规模生产。故而，本申请提供了一种封边条原纸及其制备方法。

发明内容

鉴于上述技术的不足之处，本发明提供了一种封边条原纸及其制备方法，其通过在线涂布染色技术实现纸张颜色的调配、改换，能够满足连续大规模生产封边条原纸的要求。

一方面，本发明提供了一种封边条原纸，包括底纸，所述底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂；所述底纸经染色剂染色后，其表面转印有水性树脂；所述水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，所述水性树脂的固含量为40～60wt.％。

优选的，所述染色剂为高耐候性颜料色浆的水分散液，其浓度为0.1‰-8‰。

优选的，所述纤维原料为针叶浆或阔叶浆中的一种；所述钛白粉为锐钛型或金红石型中的一种；所述助留剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子淀粉中的一种或几种；所述湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或几种。

另一方面，本申请提供了一种封边条原纸的制备方法，包括如下步骤：

1)将纤维原料、钛白粉加入水力碎浆机内进行充分碎解，碎解后的浆料通过盘磨打浆，叩解度为17～30°SR；磨浆后的浆料输送至配浆池；将助留剂、湿强剂加入配浆池，充分混合得到混合浆料；

2)将混合浆料输送至纸机的流浆箱中；纸机喷放混合浆料至网部成型，纸机的车速为120～150m/min，网部混合浆料的定量为150～180g/m²；上网后的混合浆料经真空脱水、压榨部压榨脱水，最后经干燥部干燥，制得底纸；所述压榨部的压力为300～500KN/m，所述干燥部的烘箱温度为70～135℃；

3)将所述底纸输送至涂布设备使用染色剂进行涂布染色，涂布量为1～10g/m²；染色后的底纸经热风干燥后得到染色底纸，干燥温度为260～320℃；涂布方式选自辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布或帘式涂布中的任一种；

4)所述染色底纸经过网辊印刷机，转印水性树脂，水性树脂转印量为1～2g/m²；转印水性树脂后的染色底纸经干燥、压光后，得到封边条原纸；干燥方式为烘缸接触干燥，干燥温度为100～150℃。

优选的，所述步骤1)中，盘磨打浆的叩解度为17～25°SR。

优选的，所述步骤2)中，网部混合浆料的定量为160～170g/m²。