[发明专利]一种铝型材表面处理生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材表面处理生产工艺，涉及铝型材表面处理技术领域。该铝型材表面处理生产工艺，包括以下步骤：将铝型材碱蚀处理，利用碱蚀剂与铝型材反应去除表面油脂、污物以及自然氧化膜；铝材碱蚀剂是主要成分为30～50份的螯合剂，25～35份的增稠剂，10～20份的促进剂，10～20份的沉淀剂。本发明在酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性，降低油污的附着力，使油污乳化均匀地分散在脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为最佳。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，具体为一种铝型材表面处理生产工艺。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

铝型材在使用时，极易发生腐蚀。为了提高铝型材表面的耐蚀性能，需要对铝型材进行表面处理。现有的大部分铝型材采用酸蚀进行表面预处理，以消除金属光泽和表面线纹等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面处理生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材表面处理生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将铝型材碱蚀处理，利用碱蚀剂与铝型材反应去除表面油脂、污物以及自然氧化膜；铝材碱蚀剂是主要成分为30～50份的螯合剂，25～35份的增稠剂，10～20份的促进剂，10～20份的沉淀剂；

步骤二、随后将铝型材进行酸性脱脂清除覆盖在铝型 材表面的固化，其中酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等；

步骤三、铝型材氧化处理；把铝型材作为阳极放入含有添加剂的硫酸电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成人工氧化膜；所述添加剂的主要成分为有机酸和丙三醇；

步骤四、对经过步骤三处理的铝型材进行晾干，放置15-20min后进行超声波清洗，对铝型材的表面内部进行全面清洗，进行两次清洗；

步骤五、对经过步骤四处理的铝型材使用酯/TGIC粉末涂料静电喷涂在铝型材表面并进行固化，并喷涂保护材料进行表面保护处理；

步骤六、对经过步骤五处理的铝型材进行表面打磨处理，并需将表面抛光以及对棱角进行切割，从而达到所需铝型材料形状，至此进性量产。

优选的，所述根据步骤一中铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样。

优选的，所述根据步骤二中中酸性脱脂剂中的化学成分为：硫酸（97%)，30g/L-50g/L；氟化氢铵，3g/L-8g儿L；柠檬酸，2g/-4g/L；硝酸钠，1g-3g；硫酸铁，0.5g-1.5g丙二醇，1g/L-2g/L；常温脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L；温度5℃-40℃。