[发明专利]保鲜容器及其制造模具

说明书

本发明涉及一种保鲜容器，包括容器主体、盖体，盖体包括盖面、圈边以及密封圈，圈边环设在盖面的四周，盖面采用玻璃材质，圈边采用玻璃以外的材质，盖面、圈边一体成型。一种制造模具，包括下模具、上模具，下模具具有盖面放置区，盖面放置区的四周形成下成型区域，盖面放置区底部设置有真空吸附组件；上模具压紧块，压紧块的四周形成上成型区域，合模时，上、下成型区域共同围合成形成圈体成型区域，成型流道与圈体成型区域连通。本发明一体成型的设计提高了保鲜容器盖体的密封性，使得保鲜容器的真空度更好，真空时间更长；同时增加了盖体的强度，负压下不会出现变形；模具制备的盖体加工精度更高、一致性更好，提高了盖体的加工效率。

技术领域

本发明涉及保鲜容器技术领域，具体涉及一种保鲜容器及其制造模具。

背景技术

保鲜盒是用于食物的储存、保质和烹调处理过程的容器。通常保鲜盒包括盒盖和盒体，将盒盖盖设在盒体上，通过两者之间的密封将盒内外进行隔绝从而实现保鲜，但是由于盒内本身具有一定的空气，盒内空气会影响其保鲜的时间。

相较于普通保鲜盒，真空保鲜盒可以将盒内的空气抽走，从而使盒内保持真空状态，延长保鲜时间，提高保鲜效果。通常真空保鲜盒采用在盒盖上设置气孔用于抽真空，并在气孔内设置密封塞用于保持真空，而密封塞的结构会直接影响真空保鲜盒的密封性。

现有的真空保鲜盒通常采用塑料的材质或者玻璃的材质，塑料材质的盒盖便于加工，在真空保鲜盒进行抽真空时，受盒内负压的影响容易产生变形；玻璃材质的盒盖虽然较塑料材质不容易发生变形，但是玻璃材质不利于连接密封圈，同样也会影响真空保鲜盒的密封效果。

因此，现有的盒盖会采用玻璃的盖面和塑料的圈边的结合，这种结构通常会将玻璃盖面、塑料圈边单独进行制造，在进行装配，如将玻璃盖面嵌入塑料圈边，塑料圈边再连接密封圈。但是很明显地，此类分体式的连接方式使得整个盒盖的密封性较差，使用时，负压状态下的保鲜盒内的真空度、真空时间得不到保障。单独将两者制造后再进行装配，盒盖的一致性很难得到保证，质量的底下也造成了使用时密封性能的降低。此外，装配对圈边配合盖面的结构设计提出了更高的要求，同时也降低了加工的效率。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种保鲜容器，其采用一体成型的玻璃盖面及非玻璃圈边，使保鲜容器在真空状态下具有不易变形，同时密封性好，真空度高，真空时间长。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种保鲜容器，包括容器主体、盖体，所述的容器主体具有开口、内部形成存放空间；所述的盖体可盖设在所述的容器主体的开口处，

所述的盖体包括盖面、圈边以及密封圈，所述的盖面位于中部，所述的圈边环设在所述的盖面的四周，所述的密封圈连接在所述的圈边上，所述的盖面采用玻璃材质，所述的圈边采用玻璃以外的材质，所述的盖面、圈边一体成型。

上述技术方案优选地，所述的盖面、圈边通过以下方法一体成型，包括：

将所述的盖面放置在一下模具的盖面放置区内，所述的下模具具有位于所述的盖面放置区四周的下成型区域，并在所述的盖面放置区下方通过真空吸附组件从底部将所述的盖面吸附住，用一上模具与所述的下模具进行合模，所述的上模具通过一压紧块压紧在所述的盖面的顶部，所述的上模具具有位于所述的压紧块四周的上成型区域，合模后所述的上成型区域、下成型区域共同围合成的圈体成型区域，所述的盖面的四周伸入至所述的圈体成型区域内，

向所述的圈体成型区域注入料液，并对料液进行冷却固化形成圈边，所述的圈边将所述的盖面的四周包覆住，

所述的上模具、下模具进行分模，获得所述的一体成型的盖面和圈边。

上述技术方案优选地，所述的圈边采用塑料材质。

上述技术方案优选地，所述的玻璃为钢化玻璃。