[发明专利]一种基于全氢化度的SEBS/PP的TPV及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于全氢化度的SEBS/PP的TPV，包括如下重量份的组分：SEBS100份、白油40份~120份、填充剂20份~50份、PP 5份~30份、交联剂5份~20份、抗氧剂0.2份~0.5份。其中，所述交联剂由交联剂A、交联促进剂A’、A’’及交联剂B、交联促进剂B’复配而成。其中所述交联剂A为烷基酚醛树脂、二硫代二吗啉等不饱和烯烃交联剂的任意一种；交联剂B为过氧化氢二异丙苯、2,5‑二甲基‑2,5二叔丁基过氧化己烷等过氧化交联剂的任意一种。较现有的TPV体系，本发明所采用的SEBS交联体系实现了以SEBS作为唯一软相和交联位点供体制备TPV材料，无需加入EPDM等其他不饱和烯烃，且TPV制品拉伸与抗撕裂性能优异，填补了国内纯SEBS/PP的TPV领域的空白。

技术领域

本发明属于TPV材料技术领域，具体涉及一种基于全氢化度的SEBS/PP的TPV及其制备方法。

背景技术

动态硫化热塑性弹性体（Thermoplastic Vulcanizate，TPV）是一类通过动态硫化法制备的高性能橡胶，其由“海相”热塑性塑料与“岛相”交联弹性体组成，其中弹性体相可作为增强相在使用条件下赋予制品高的弹性与抗冲击性能，而塑料相的高温熔融流动性则可赋予制品可再加工能力。从而使得其既具有传统热固性硫化胶的高弹性、高强度，又具有热塑性高分子的熔融再加工性，因而被广泛用于汽车、家电、军工等领域。

现有技术中，一般通过将三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中制成。例如在专利号为CN 201510752665.2，名称为一种高强度TPV材料及其制备方法的中国发明专利中公开了一种高强度TPV材料及其制备方法，其原料按重量份包括：EPDM 30-60份；聚丙烯20-40份；SEBS 5-10份；增塑剂20-40份；抗氧剂1-3份；光稳定剂1-3份；内润滑剂1-3份；交联剂1-3份。该专利所得的TPV材料具有拉伸强度高、弹性变形性好的优点。在上述专利中添加的SEBS是一种具极高耐热、氧、辐射老化能力的苯乙烯类嵌段共聚物，可通过烷氧基化合物/过渡金属羧酸盐/茂金属/贵金属催化剂对SBS的催化氢化制备，其作为TPV弹性体相可显著改善TPV的加工稳定性、耐老化性、耐候性与力学性能。然而，高氢化度SEBS的C=C交联位点极少，难以在动态硫化中被常规的工业交联剂交联，因而在制备TPV时只能被作为增韧填充相加。而低氢化度的SEBS与TPV体系之间不存在交联问题，但是降低SEBS的氢化度又会导致TPV性能下降，无法满足使用需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中高氢化度的SEBS与TPV体系之间存在交联性差的技术问题；提出了一种基于全氢化度的SEBS/PP的TPV及其制备方法，以实现有效提高高氢化度的SEBS与TPV体系之间交联程度，同时还能够实现基于全氢化度的SEBS/PP均能够制备出优异力学性能的TPV的技术效果。

本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：

一种基于全氢化度的SEBS/PP的TPV，包括如下重量份的组分：SEBS100份、白油40份~120份、填充剂20份~50份、PP5份~30份、交联剂5份~20份、抗氧剂0.2份~0.5份；

其中，所述交联剂包括交联剂A、交联促进剂A’、交联促进剂A’’、交联剂B、交联促进剂B’；所述交联剂A为烷基酚醛树脂、二硫代二吗啉中的任意一种，所述交联促进剂A’为次磺酰胺类、胍类、醛胺类中的任意一种或任意两种以上按照任意配比组成的混合物，所述交联促进剂A’’为秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐中的任意一种；所述交联剂B为过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷中的任意一种，交联促进剂B’为三烯丙基异氰脲酸酯、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基氰脲酸酯中的任意一种。

进一步的，所述SEBS的氢化度为3%~99%。

进一步的，所述白油为工业白油。

进一步的，所述填充剂为矿物填充剂。

进一步的，所述PP采用的是牌号为K1003、K7026、K7706或M800E的PP材料。