[发明专利]一种烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构

说明书

一种烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构，涉及钢铁冶金生产技术领域，解决了现有技术的风箱隔板的顶部容易积料导致台车运行时底部造成风箱隔板损伤的问题，其特征在于，包括：2个钢板，钢板的首端与另一个钢板首端相连接，2个钢板构成三角形状的钢板组合结构件，钢板组合结构件的两侧末端分别设置有扁钢封边结构，钢板组合结构件的上部设置有龟甲网，龟甲网上设置有耐火材料保护层；烧结机风箱隔板的顶部设计为屋脊状的三角形钢板组合结构件，避免积料在烧结机风箱隔板的顶部堆积，避免了积料和烧结机台车底部刮擦造成隔板结构的严重损坏。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金生产技术领域，具体涉及一种烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

目前，大多数烧结机使用的风箱隔板为长条形，顶部为平面，宽度500-600mm，钢结构内部灌浇注料。正常生产时，烧结机台车上的细碎粉料或小颗粒烧结矿，容易从炉箅子的缝隙散落下来，风箱隔板的平面结构导致隔板顶部极易积料；台车运行时积料与台车底部刮擦，使隔板耐火材料破损脱落、钢结构变形，造成相邻风箱之间窜风，同时，维修频繁，人力、物力成本增加。

发明内容

针对现有技术的风箱隔板的顶部容易积料导致台车运行时底部造成风箱隔板损伤的问题，本发明提供一种烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构，降低烧结机风箱隔板维修频率和系统漏风率，提供一种长寿命烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构。

本发明提供一种烧结机风箱隔板的模块化防磨损结构，包括：2个钢板，钢板的首端与另一个钢板首端相连接，2个钢板构成三角形状的钢板组合结构件，钢板组合结构件的两侧末端分别设置有扁钢封边结构，钢板组合结构件的上部设置有龟甲网，龟甲网上设置有耐火材料保护层。将风箱隔板的平面结构设置为三角形状的钢板组合结构件，三角形状的钢板组合结构件类似屋脊的作用，避免积料堆积，从而避免台车运行时底部刮擦导致隔板破损情况的发生。

进一步地，2个钢板形成的夹角设置为90°，便于模块化生产，也便于钢板组合结构件与风箱边缘平缓过渡连接。

进一步地，钢板的厚度设置为6mm。

进一步地，扁钢封边结构包括扁钢，扁钢与钢板组合结构件形成的夹角设置为90°，便于模块化生产，便于承接耐火材料和安装时固定焊接。

进一步地，扁钢通过焊接的方式与钢板组合结构件相连接。

进一步地，扁钢的厚度设置为5mm、宽度设置为25mm。

进一步地，龟甲网的厚度设置为2mm-3mm。

进一步地，龟甲网通过焊接的方式与钢板组合结构件。

本发明的有益效果在于：烧结机风箱隔板的顶部设计为屋脊状的三角形钢板组合结构件，避免积料在烧结机风箱隔板的顶部堆积，避免了积料和烧结机台车底部刮擦造成隔板结构的严重损坏；高强度、耐磨、耐高温的耐火材料保护层，增加了隔板结构的抗高温、抗磨损性，延长了使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本；模块化结构设计，可以提前制作，安装方便，减少烧结机停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是钢板组合结构件的结构示意图。