[发明专利]基于大数据的选煤机电设备寿命周期智能分析系统

权利要求书

1.基于大数据的选煤机电设备寿命周期智能分析系统，包括设备信息获取模块、设备信息分析模块、设备寿命预估模块、数据计算模块、设备提醒模块以及服务器；所述设备信息获取模块、设备信息分析模块、设备寿命预估模块、数据计算模块以及设备提醒模块分别与服务器相连；其特征在于：

所述设备信息获取模块对选煤过程中的机电设备使用时产生的设备信息进行获取；

将获取的设备信息输送至设备信息分析模块，所述设备信息分析模块接收设备信息进行分析得出设备运行数据；

将设备运行数据输送至数据计算模块，所述数据计算模块基于设备运行数据进行求取得出数据参数；

所述设备信息分析模块接收数据参数生成数据曲线图，所述设备寿命预估模块基于数据曲线图上的数据参数变化对机电设备寿命进行预估；

将预估得出的设备寿命输送至设备提醒模块，设备提醒模块根据设备使用寿命进行提醒，到达提醒时间对设备信息进行重新获取分析，在预估范围内对设备进行更换，若在预估范围外，对寿命周期进行重新预估。

2.根据权利要求1所述的基于大数据的选煤机电设备寿命周期智能分析系统，其特征在于，设备信息包括设备运行时间信息、设备温度变化信息、设备用电信息以及设备维修信息；

设备信息分析模块接收设备运行时间信息、设备温度变化信息、设备用电信息以及设备维修信息进行分析；在对设备运行时间信息以及设备温度变化信息进行分析时，具体如下：

根据设备运行时间信息对机电设备每次运行时间进行获取，得到设备运行时间值，设定机电设备运行次数为n次，由此得到多个设备运行时间值，根据设备温度变化信息对每次设备运行时发生的温度数值进行获取，设备一次运行时获取一组温度变化值，n次运行得到n组温度变化值；

一组温度变化值包括多个温度数值，获取最高温度数值以及到达最高温度数值的所需时间值，依次对第二组至第n组的最高温度数值以及所需时间值进行获取；

通过服务器获取额定最高温度为EDWDmax；

分别求取额定最高温度与n组中n个最高温度数值的差值，得到多个温度评价参考值。

3.根据权利要求2所述的基于大数据的选煤机电设备寿命周期智能分析系统，其特征在于，在对设备用电信息进行分析时，具体如下：

基于设备使用次数，对设备每次使用过程中的电流信息、电压信息以及实际用电总量进行获取；

根据电流信息、电压信息结合设备运行时间值对测量用电总量进行获取，通过实际用电总量与测量用电总量的差值对用电损耗值进行获取；

对设备维修信息进行分析；

基于设备维修信息对设备维修次数、维修间隔时间、设备维修时间以及设备维修花费进行获取；

获取设备停止工作时每秒的损失金额为JEz；

对设备维修次数进行获取，获取每次维修过程中的设备维修花费以及每次维修时的维修时间；通过每次维修时的维修时间获取维修时间总值，通过每次维修过程中的设备维修花费获取设备维修花费总额；

对设备使用时维修的损失总额进行求取；

将维修间隔时间按照获取的顺序进行排列，将排列在第一位的维修间隔时间分别与其后面的维修间隔时间相减，若相减求取的时间值小于被减的维修间隔时间，则判断机电设备可进行更换，若相减的时间值大于被减得维修间隔时间，则判断机电设备无需进行更换；

将额定最高温度、最高温度数值、用电损耗值以及损失总额定义为运行数据，将运行数据输送至数据计算模块。

4.根据权利要求2所述的基于大数据的选煤机电设备寿命周期智能分析系统，其特征在于，以横坐标为时间单位，纵坐标为温度评价参考值建立平面直角坐标系，将求取的多个温度评价参考值在平面直角坐标系中通过坐标点表示，将多个坐标点通过曲线平滑连接，形成温度评价曲线图，获取曲线与x轴相交时的时间数值，将此时间点对应的数值定义为安全时间点，观察位于x轴下侧y轴右侧的曲线图，将在此时间段内的温度评价参考值定义为危险评价参考值，服务器控制工作人员对机电设备进行检修。