[发明专利]一种钢包罐的罐沿砌筑结构及施工方法

说明书

一种钢包罐的罐沿砌筑结构及施工方法，涉及炼钢领域。钢包罐的罐沿砌筑结构设于钢包罐壳体内侧的钢包浇注料永久层和钢包渣线砖顶部，包括连接于钢包罐壳体内壁的环形的钢包压砖板、设于钢包渣线砖顶部的环形的罐沿砖层及罐沿浇注料层，罐沿砖层的外壁底部贴合钢包浇注料永久层内壁，罐沿砖层外壁顶部向内凹陷形成缺口，钢包压砖板的内壁延伸至缺口上方并连接有多个受热时显色的标志块，钢包压砖板、标志块和罐沿砖层的顶面平齐，罐沿浇注料层覆盖钢包浇注料永久层和罐沿砖层顶面并包裹钢包压砖板和标志块。钢包罐的罐沿砌筑结构及施工方法提供的罐沿砌筑结构能防止环缝产生及粘渣，在罐沿及渣线侵蚀到安全厚度下限时方便作业人员观测和检修处理。

技术领域

本申请涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种钢包罐的罐沿砌筑结构及施工方法。

背景技术

随着炼钢技术的不断发展和碳达峰、碳中和的发展规划，降低铁耗和钢包炉工序增加废钢用量成为目前钢厂的主要发展方向。

但是在实际作业过程中发现，钢包炉工序增加废钢用量一方面容易导致钢包内钢液的液面控制不稳定，使得部分炉次液面偏高导致罐沿侵蚀加快，钢包炉加热比例增加进一步加剧了钢包罐沿的异常侵蚀；另一方面，钢包罐的罐沿部位容易积渣，处理积渣易使渣线砖部位产生环缝或渣线砖受损，导致钢包罐沿部位或渣线砖部位穿钢，严重影响液态罐安全运行，特别是钢包渣线部位为浇注料和渣线砖混合砌筑，两者之间难以维持稳定的整体炉衬结构，在钢包罐沿快速侵蚀以及挂渣条件下难以对炉衬的残留厚度进行快速准确判断，经常造成侵蚀过度才发现的情况，增加了生产的风险以及检修的成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钢包罐的罐沿砌筑结构及施工方法，其提供的罐沿砌筑结构能防止环缝产生及粘渣，且在罐沿及渣线侵蚀到安全厚度下限时方便作业人员观测和检修处理。

本申请是这样实现的：

本申请提供一种钢包罐的罐沿砌筑结构，其设于钢包罐壳体内侧的钢包浇注料永久层和钢包渣线砖顶部，包括连接于钢包罐壳体内壁的环形的钢包压砖板、设于钢包渣线砖顶部的环形的罐沿砖层及罐沿浇注料层，罐沿砖层的外壁底部贴合钢包浇注料永久层内壁，罐沿砖层外壁顶部向内凹陷形成缺口，钢包压砖板的内壁延伸至缺口上方并连接有多个受热时显色的标志块，钢包压砖板、标志块和罐沿砖层的顶面平齐，罐沿浇注料层覆盖钢包浇注料永久层和罐沿砖层顶面并包裹钢包压砖板和标志块。

在一些可选的实施方案中，罐沿浇注料层内埋设有多个加强筋板，加强筋板的一端和底部分别与钢包罐壳体内壁和钢包压砖板顶面连接。

在一些可选的实施方案中，加强筋板两侧分别连接有多个埋设于罐沿浇注料层内的锚固件。

在一些可选的实施方案中，锚固件为Z形、V形或Y形。

在一些可选的实施方案中，钢包压砖板上开设有多个浇筑孔。

在一些可选的实施方案中，多个浇筑孔沿钢包压砖板的周向间隔布置。

在一些可选的实施方案中，多个标志块沿钢包压砖板的周向间隔布置。

本申请还提供了一种钢包罐的罐沿砌筑结构施工方法，其包括以下步骤：

在钢包罐壳体内壁预设位置焊接环形的钢包压砖板，钢包压砖板的内壁连接有多个受热时显色的标志块；

在钢包渣线砖顶部砌筑纵截面为L形的罐沿砖得到外壁顶部凹陷形成缺口的环形的罐沿砖层，使罐沿砖层的外壁底部贴合钢包浇注料永久层内壁，使钢包压砖板的内壁延伸至缺口上方，并使钢包压砖板、标志块和罐沿砖层的顶面平齐；

浇筑得到覆盖钢包浇注料永久层和罐沿砖层顶面并包裹钢包压砖板和标志块的罐沿浇注料层。

在一些可选的实施方案中，浇筑得到罐沿浇注料层之前，在钢包压砖板顶面焊接多个加强筋板，并将加强筋板的一端与钢包罐壳体焊接固定。