[发明专利]一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机在审

专利信息
申请号: 202310142764.3 申请日: 2023-04-07
公开(公告)号: CN116059735A 公开(公告)日: 2023-05-05
发明(设计)人: 宫开元;宫硕辰;张思新 申请(专利权)人: 淮北中阳矿山机械有限公司
主分类号: B01D36/04 分类号: B01D36/04;B01D21/01;B01D21/24;B01D21/28;B01D21/00;B01F33/40;B01D29/64
代理公司: 合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙) 34210 代理人: 陈铄
地址: 235199 安徽省淮*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 解决 尾矿 沉淀 循环 功能 浓缩
【权利要求书】:

1.一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,包括直罐体(1),其特征在于,所述直罐体(1)顶部固定安装有滤环架(2),所述滤环架(2)内部架设安装有环形滤网(202),所述环形滤网(202)顶部固定安装有防溢环架(204),所述滤环架(2)顶部固定安装有顶架(3),所述顶架(3)顶端中心固定安装有驱动电机(304),所述驱动电机(304)底部设有贯穿顶架(3)并延伸至直罐体(1)内腔中的主轴(306),所述主轴(306)顶部套接有翼板(7);

所述直罐体(1)底部套接固定有大锥罐体(4),所述大锥罐体(4)外壁底部环形阵列排布有多组支腿(402),所述大锥罐体(4)底部固定连接有小锥罐体(6),所述小锥罐体(6)与大锥罐体(4)外壁连接区域套接有曝气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述滤环架(2)顶部侧边环形凹陷设有清水槽(201),所述滤环架(2)底部外壁上对称设有与清水槽(201)连通的排水管(203),所述环形滤网(202)位于清水槽(201)靠近直罐体(1)内腔一侧,所述防溢环架(204)顶部表面环形凹陷设有滑槽(205)。

3.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述顶架(3)两端底部与滤环架(2)外侧顶部固定连接,所述顶架(3)一端顶部固定安装有增压水泵(305),所述顶架(3)另一端顶部固定安装有调节阀一(301),所述调节阀一(301)外部贯穿设有多组进料管(302),所述进料管(302)顶部架设有与增压水泵(305)连通的注水管(303),所述注水管(303)底部设有与进料管(302)连接的单向阀,所述进料管(302)远离调节阀一(301)的一端朝向直罐体(1)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述主轴(306)顶部与驱动电机(304)输出端传动连接,所述主轴(306)的表面等间距排布有多组连接轴(307),所述主轴(306)中部和底部分别设有与连接轴(307)套接的搅拌桨(308)。

5.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述翼板(7)中部设有与主轴(306)顶部连接轴(307)套接的轴套(701),所述翼板(7)顶部设有与轴套(701)固定连接的弧形架(702),所述弧形架(702)底部设有与轴套(701)连接固定的弧形滤板(703),所述弧形架(702)两端底部设有与滑槽(205)滑动连接的滑块(704),所述弧形滤板(703)侧边设有与弧形架(702)卡接固定的收集仓(706),所述收集仓(706)侧边设有靠近环形滤网(202)的毛刷(705)。

6.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述大锥罐体(4)外壁顶部设有与直罐体(1)套接固定的环套(401),多组所述支腿(402)环形阵列排布在环套(401)底部,多组所述支腿(402)底部设有与曝气组件(5)连接固定的限位架(403)。

7.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述小锥罐体(6)底部固定安装有底座(601),所述底座(601)侧壁上固定安装有排渣口(603),所述排渣口(603)侧壁上固定安装有调节阀二(602)。

8.根据权利要求1所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,所述曝气组件(5)顶部设有多组高压气泵(501),所述高压气泵(501)底部设有与大锥罐体(4)和小锥罐体(6)套接固定的箍环(504),所述箍环(504)外壁与限位架(403)卡接固定,所述高压气泵(501)底部设有多组环形阵列排布在小锥罐体(6)外壁上的导气管(502),所述小锥罐体(6)内壁上开设有与导气管(502)连通的曝气口(503)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种具有解决尾矿沉淀自循环功能的深锥浓缩机,其特征在于,使用方法包括以下步骤:

步骤一:进料管(302)通过调节阀一(301)定量调控尾矿粗品进入直罐体(1)内,增压水泵(305)引导外部清水和絮凝剂进入注水管(303),将进料管(302)内尾矿粗品进行稀释,驱动电机(304)通过主轴(306)带动翼板(7)和多组搅拌桨(308)同步转动,对直罐体(1)内尾矿粗品进行搅拌稀释与絮凝沉淀,得澄清液和浓缩物;

步骤二:澄清液上浮滞留在直罐体(1)内腔顶部,随尾矿粗品、清水和絮凝剂持续添加而漫过环形滤网(202),顶部澄清液经环形滤网(202)过滤并沿排水管(203)排出,澄清液中包含部分漂浮物杂质被环形滤网(202)拦截滞留,弧形滤板(703)对顶部澄清液进行持续性搅动拦截,毛刷(705)随弧形滤板(703)和收集仓(706)转动对环形滤网(202)内壁进行持续性刷洗,促进环形滤网(202)上拦截的漂浮物杂质脱离,收集仓(706)辅助弧形滤板(703)对澄清液中漂浮物杂质进行收集,便于定期对收集仓(706)进行拆卸并清理漂浮物杂质;

步骤三:高压气泵(501)通过导气管(502)引导增压气体进入曝气口(503)内,曝气口(503)沿小锥罐体(6)内壁持续爆发气泡,气泡对小锥罐体(6)内沉淀汇集的浓缩物进行气膨胀,构成浓缩物初步自循环翻滚,气泡持续上浮,促进大锥罐体(4)和直罐体(1)内尾矿粗品与清水、絮凝剂充分反应,并由搅拌桨(308)转动搅拌下,促使尾矿粗品分离,浓缩物汇集自重沉淀,澄清液随气泡翻滚上浮,同时气泡随搅拌桨(308)搅动接触大锥罐体(4)和直罐体(1)内壁,伴随惯性影响下,降低大锥罐体(4)和直罐体(1)内壁上的浓缩物附着概率,排渣口(603)通过调节阀二(602)调节下,引导小锥罐体(6)内沉积的浓缩物进行集中排出。

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