[发明专利]高温烧结导电浆料的制备方法

说明书

本发明提供了一种高温烧结导电浆料的制备方法，属于电子功能材料技术领域，通过先利用分子结构中含有苯环的柔性长链物质及相应物质为原料制备有机溶剂，并将该有机溶剂进一步与分子量不同的乙基纤维素、氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物一起制备有机载体，再将有机载体与银粉和玻璃粉一起制备导电浆料；通过上述方式，可利用有机载体中的分子量不同的乙基纤维素与有机溶剂的协同作用，有效提高浆料的触变性，降低触变剂的用量，确保导电浆料的稳定性。

技术领域

本发明涉及电子功能材料技术领域，尤其涉及一种高温烧结导电浆料的制备方法。

背景技术

印刷作为从浆料到栅线的必经过程，是太阳能电池片生产工艺中最为重要的部分之一。目前太阳能电池的印刷过程普遍使用丝网印刷工艺，浆料是否具有良好的印刷性能是浆料综合性能好坏的关键。印刷过程中浆料在剪切运动中粘度急剧下降，从而实现稳定的过网与流平性能；转移至基材后粘度急剧提高，此时浆料粘弹性以弹性为主，保持线路边缘光滑和较小的扩边率，因此要求浆料具有良好触变性。

现有技术中，公开号为CN106084304A，公开日期为2016年11月9日，名称为“一种银浆中有机载体的配方”的专利申请中将不同分子量的乙基纤维素的混合物来调控有机载体的粘度，从而减小不同批次的产品由载体带来的不一致。上述引入不同分子量的乙基纤维素对银浆的有机载体的粘度进行调控的方式，只应用了乙基纤维素分子量越高粘度越大的基本特性，并没有实现通过调控分子量的差异从而调整银浆的触变性，而在该技术方案中调解触变性的主要手段仍为调节触变剂即氢化蓖麻油的用量。由于触变剂与溶剂之间无法完全溶剂化，高含量触变剂的使用致使浆料在储存运输的过程中易产生触变剂与溶剂的分相，所以该专利的技术方案仍无法避免浆料在储存运输的过程中易产生触变剂与溶剂的分相的问题。

有鉴于此，有必要设计一种改进的高温烧结导电浆料的制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温烧结导电浆料的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种高温烧结导电浆料的制备方法，所述导电浆料包括银粉、有机载体及玻璃粉，具体的制备方法包括如下步骤：

S1、以含苯醚结构脂肪酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯中的至少一种、己二酸二甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及硅油为原料，按照如下步骤制备有机溶剂：将摩尔比为1:1.1-1.5的含苯醚结构的醇与脂肪酸酐或琥珀酸酐、质量百分数为10-20%的甲苯及适量磺酸基分子筛混合后，在磁力搅拌条件下油浴加热至甲苯回流，保持甲苯稳定回流2~8h，再经减压蒸馏，即制得所述有机溶剂；

S2、称取预定质量的乙基纤维素N200和乙基纤维素N50与氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物与步骤S1中制得的有机溶剂共混后，在水浴条件下搅拌6 h，得到有机载体；

S3、称取89g所述银粉、9g所述有机载体、2g所述玻璃粉，在均质机中充分混合后，通过三辊机研磨1h，调节所述三辊机的辊间距使浆料细度在10um以下，即制得太阳能电池正面高温烧结导电浆料。

优选的，在步骤S2中，所述乙基纤维素N200的质量为0.2-0.25g，所述乙基纤维素N50的质量为0.25-0.3g。

优选的，在步骤S2中，所述氢化松香季戊四醇酯的质量为0.45-0.5g，所述聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物的质量为0.1-0.2g，所述有机溶剂的质量为8-9.8g。

优选的，在步骤S2中，所述水浴的温度为60℃。