[发明专利]一种高质量金属化球团的制备方法在审
申请号: | 202310144583.4 | 申请日: | 2023-02-21 |
公开(公告)号: | CN116179848A | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 康凌晨;周克飞;张树华;夏秋雨;庞有军;刘瑛;张华;叶兵 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C22B1/243 | 分类号: | C22B1/243;C22B1/244;C21B13/10 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 张秋燕;刘洋 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 质量 金属化 制备 方法 | ||
1.一种高质量金属化球团的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)利用压球机,将碳粉制备成直径2~3cm的碳核小球;
(2)将水溶性粘结剂A加入水中制备浓度为10wt%的粘结剂A溶液,向碳核小球表面喷洒润湿,喷洒量为碳核小球质量的4~8%;
(3)取碳核质量7~10倍的高铁低锌尘泥,加入高铁低锌尘泥质量1%的粘结剂B和0.5%的粘结剂C并混合均匀;
(4)将步骤(2)所得碳核小球加入圆盘造球机,再加入步骤(3)所得混合物和高铁低锌尘泥质量10%的水,旋转造球形成一次生球;
(5)在所得一次生球表面再次喷洒所述粘结剂A溶液润湿,喷洒量为碳核小球质量的4~8%;
(6)取碳核质量7~10倍中铁高锌尘泥,加入中铁高锌尘泥质量1%的粘结剂B和0.5%的粘结剂C并混合均匀;
(7)将步骤(5)所得一次生球加入圆盘造球机,再加入步骤(6)所得混合物和中铁高锌尘泥质量10%的水,旋转造球形成二次生球;
(8)将所得二次生球送入链篦式干燥机,加热至250~350℃,保持10~15min,获得干球;
(9)将干球送入转底炉分段加热还原,第一段加热至500~700℃,保持3~5min,第二段加热至950~1050℃,保持15~20min,第三段加热至1200~1300℃,保持20~25min;冷却后获得金属化球团产品。
2.如权利要求1所述高质量金属化球团的制备方法,其特征在于所述碳粉为干熄除尘粉、焦粉或煤粉经粉磨干燥后所得原料;其化学成分特征为:C≥95.0%;TFe≤0.5%;CaO≤2.0%;MgO≤0.5%;SiO2≤2.0%;Al2O3≤1.0%;K2O≤0.5%;Na2O≤0.5%;S≤0.2%;P2O5≤0.2%水分≤1.0%;余量为与Fe、Zn、S、C元素所结合的O、H、N元素以及不可避免的少量其它杂质元素;其粒度特征为:200目筛筛余≤20.0%;100目筛筛余≤5.0%。
3.如权利要求1所述高质量金属化球团的制备方法,其特征在于所述水溶性粘结剂A为淀粉、聚氨酯、甲基纤维素中的一种或任意混合。
4.如权利要求1所述高质量金属化球团的制备方法,其特征在于所述粘结剂B为膨润土、水玻璃中的一种或混合。
5.如权利要求1所述高质量金属化球团的制备方法,其特征在于所述粘结剂C为酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、呋喃树脂中的一种或任意混合。
6.如权利要求1所述高质量金属化球团的制备方法,其特征在于所述高铁低锌尘泥为多种钢铁冶金含铁尘泥的混合物;其化学成分特征为:60.0%≤TFe≤70.0%;CaO≤10.0%;MgO≤5.0%;SiO2≤5.0%;Al2O3≤5.0%;K2O≤1.0%;Na2O≤1.0%;S≤0.5%;P2O5≤0.5%;Zn≤1.0%;C≤1.0%;水分≤1.0%;余量为与Fe、Zn、S、P元素所结合的O、H、N元素以及不可避免的少量其它杂质元素;其粒度特征为:200目筛筛余≤20.0%;100目筛筛余≤5.0%。
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