[发明专利]一种圆机面料及其后整理方法与服饰

权利要求书

1.一种圆机面料的后整理方法，其特征在于，包括按先后顺序进行的以下步骤：

开幅、洗缩、烘干定型、第一次中检、摘毛、复查、剪呢、柔软、第二次中检以及罐蒸；

所述圆机面料包括羊毛圆机面料、羊绒圆机面料或羊毛羊绒混纺圆机面料。

2.根据权利要求1所述的后整理方法，其特征在于，洗缩过程的工艺条件包括：

坯长为55-65m，浴比为1:25-35，压辊压力为0.8-1.2bar，缩箱压力为0-1.0bar，风量为40-60％，水温为40-50℃，洗呢时间为35-60min，洗呢速度为140-180m/min，冲洗时间为8-12min，冲洗速度为110-130m/min；

优选地，坯长为60m，浴比为1:30，压辊压力为1bar，缩箱压力为0.5bar，风量为50％，水温为45℃，洗呢时间为40min，洗呢速度为160m/min，冲洗时间为10min，冲洗速度为120m/min。

3.根据权利要求2所述的后整理方法，其特征在于，洗缩过程中使用的洗缩剂的型号为HAY71；

和/或，所述洗缩剂的用量为面料重量的2-3wt％；

优选地，所述洗缩剂的用量为面料重量的2.5wt％。

4.根据权利要求1所述的后整理方法，其特征在于，烘干定型过程的工艺条件包括：

温度为120-140℃，超喂为10-20％，风量为35-45％，速度为10-15m/min，烘干车长为45-55m；

优选地，温度为130℃，超喂为14-15％，风量为40％，速度为12m/min，烘干车长为50m。

5.根据权利要求1所述的后整理方法，其特征在于，剪呢过程的工艺条件包括：

车速为12-18m/min，张力为12-18kg，刀距为0.1mm-5mm；

优选地，车速为15m/min，张力为15kg，刀距为0.1-5mm。

6.根据权利要求1所述的后整理方法，其特征在于，柔软过程的工艺条件包括：

温度为100-140℃，超喂为10-20％，风量为35-45％，速度为6-10m/min，烘干车长为45-55m，轧液率为65-75％；

优选地，温度为120℃，超喂为14-15％，风量为40％，速度为8m/min，烘干车长为50m，轧液率为70％。

7.根据权利要求6所述的后整理方法，其特征在于，柔软过程使用的柔软剂的型号为NC-T；

和/或，所述柔软剂的用量为18-22g/L；

优选地，所述柔软剂的用量为20g/L。

8.根据权利要求1所述的后整理方法，其特征在于，罐蒸过程的工艺条件包括：

蒸汽流动模式采用KD-内外循环模式，处理压力为0.4-0.8bar，处理时间为1-3min，温度为90-110℃，包布张力为180-220kg；

优选地，蒸汽流动模式采用KD-内外循环模式，处理压力为0.6bar，处理时间为2min，温度为100℃，包布张力为200kg。

9.一种圆机面料，其特征在于，经权利要求1-8任一项所述的后整理方法得到；

优选地，所述圆机面料为丝光羊毛羊绒混纺圆机面料。

10.一种服饰，其特征在于，所述服饰的面料包括权利要求9所述的圆机面料。