[发明专利]一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶及其制备方法

说明书

提供一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶及其制备方法，属于灌注胶技术领域，该灌注胶由DG‑3S环氧树脂、增韧剂、促进剂组三种配方组成，各组份按重量份计：DG‑3S环氧树脂：95～100份；增韧剂：10～12份；促进剂：0.2～0.3份。本发明就导电滑环灌注胶从各原料对灌注胶整体性能的影响,采用新型配方的抗开裂低收缩率导电滑环灌注胶，可有效解决了导电滑环灌注胶开裂的质量问题，满足导电滑环灌注胶性能指标要求。

技术领域

本发明属于灌注胶技术领域，具体涉及一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶及其制备方法。

背景技术

精密微型导电滑环是为实现两者间具有相对转动位移结构的电能量传输的一种导电滑环，是各种惯性平台系统、陀螺仪表、位标器、光电吊舱、精密转台及仪器仪表等机电设备的关键部件。导电滑环的基本要求为绝缘性能强、接触电阻变化率低、可靠性高、环境适应性强、高寿命等要求。精密微型导电滑环的核心为导电环组件，其由多个环组件、定位套、芯轴、法兰盘等多种附件灌注成灌胶组件，灌胶组件是导电滑环产品的一个主要零部件，可以说灌胶组件质量的高低直接决定导电滑环的性能和可靠性要求，因此，为了提高导电滑环的可靠性，关键要有一种抗开裂低收缩率的导电滑环灌注胶。传统的导电滑环灌注胶采用环氧树脂胶，环氧树脂固化物具有优良的电气绝缘介电性能、密封性能、耐化学腐蚀性以及与各种材料的良好粘结性,因而被广泛地应用于变压器、互感器、传感器、阻流线圈、导电滑环等电子元器件的整体灌注密封。但是环氧树脂胶固化物自身有缺陷,即低温性脆、固化物易开裂、高低温冲击性能差、固化时收缩率大等问题，这些缺陷严重影响灌注后导电滑环的各项性能。传统的灌注胶配方，在机械加工时，常出现粘接强度不够，被刀具挤裂，以及出现气泡、裂纹等现象。生产中遇到的最大问题是许多导电滑环使用灌注胶灌注成型固化后的零件出现许多明显裂纹,失去了零件自身应有的机械强度和电气性能而成为废品,造成较大的经济损失。因此，为了提高导电滑环的可靠性，研制更合适的抗开裂低收缩率的导电滑环灌注胶就是一项急需解决的迫切问题。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶及其制备方法，本发明就导电滑环灌注胶从各原料对灌注胶整体性能的影响考虑,研制出新型配方的抗开裂低收缩率导电滑环灌注胶，可有效解决了导电滑环灌注胶开裂的质量问题，满足导电滑环灌注胶性能指标要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：

一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶，该灌注胶由DG-3S环氧树脂、增韧剂、促进剂组三种配方组成，各组份按重量份计：

DG-3S环氧树脂：95～100份；

增韧剂：10～12份；

促进剂：0.2～0.3份。

对上述方案的优选方式，所述DG-3S环氧树脂采用DG-3S双组份改性环氧树脂胶粘剂，其中的双组份重量份比为50:50。

对上述方案的优选方式，所述灌注胶的体积电阻率常态下不小于1×10¹³Ω·cm；所述灌注胶的表面电阻常态下不小于1×10¹²Ω，所述灌注胶的电气强度常态下不小于12KV/mm，所述灌注胶的金属拉伸剪切强度室温下不小于20MPa。

对上述方案的优选方式，所述灌注胶适合产品使用温度范围-60℃～150℃；所述灌注胶的胶液可通过0.1mm的孔隙。

一种抗开裂低收缩率的导电滑环用灌注胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)：将灌注胶按配比取好的组份均匀混合后放入80℃的烘箱中预热15min后取出；

步骤2)：然后将预热后的灌注胶放入65℃～70℃、0.09MPa～0.1MPa真空度的真空加热箱中加热10min～15min,脱除由于混合使灌注胶中产生的气泡；