[发明专利]一种用于增加转炉煤气回收量的方法

说明书

本发明公开了一种用于增加转炉煤气回收量的方法，当氧分析仪检测氧含量超标信号传到气柜侧时，继续进行转炉煤气回收，当氧含量持续超标1min时，再发出拒收信号至炼钢侧，以用于回收多一些的转炉煤气，且当转炉煤气尾气回收至气柜内，也减少下一炉合格转炉煤气的拒收时间，增加转炉煤气回收量。本发明的优点是消除转炉煤气氧超拒收现象，增加转炉煤气的回收量，从而顺利接收下一炉合格的转炉煤气，保证充分的回收利用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于增加转炉煤气回收量的方法。

背景技术

《煤规》要求转炉煤气回收条件为CO含量达到25%，且氧含量≤2%才具备回收条件，冶金企业为多回收煤气，一般采用单指标回收，即含氧量＜2%回收，这种方式往往会出现氧含量超标问题，容易引气爆炸事故发生。

转炉煤气回收结束时，氧含量超标的转炉煤气进行放散，由于管道中还残留不合格转炉煤气，导致气柜进口氧分析仪检测氧含量持续超标，此时转炉煤气回收杯阀关闭，放散杯阀打开进行放散，由于阀门动作时间，造成回收管道内有大部分残余氧超煤气，气柜发出拒收信号，从而无法进行转炉煤气的回收，导致第二炉氧含量合格的转炉煤气被长时间拒收放散。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有转炉煤气氧超拒收的问题，提供了一种用于增加转炉煤气回收量的方法，消除转炉煤气氧超拒收现象，增加转炉煤气的回收量，从而顺利接收下一炉合格的转炉煤气，保证充分的回收利用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于增加转炉煤气回收量的方法，具体步骤如下，包括：当氧分析仪检测氧含量超标信号传到气柜侧时，继续进行转炉煤气回收，当氧含量持续超标1min时，再发出拒收信号至炼钢侧，以用于回收多一些的转炉煤气，且当转炉煤气尾气回收至气柜内，也减少下一炉合格转炉煤气的拒收时间，增加转炉煤气回收量。

进一步地，当气柜的柜容在50000m³以上时，气柜内合格的转炉煤气较多，此时可将氧超煤气继续回收，通过计算、取样化验，氧超煤气进入气柜内，可以通过与合格的转炉煤气混合，使氧含量下降至2%以内，对下道工序无影响。

进一步地，氧分析仪检测氧含量超标时继续回收转炉煤气，当氧含量持续超标1min后还未到达氧含量≤2%，由系统对二炼钢发出拒收信号，打开放散杯阀进行转炉煤气放散。

进一步地，氧分析仪检测氧含量超标时继续回收转炉煤气，当氧含量在1min之内下降至2%以内，则不发出拒收信号，继续进行氧超煤气的回收，使氧超煤气与原有合格的转炉煤气混合。

进一步地，当氧超煤气到达放散杯阀之前，可采用喷入煤粉的方式提前消耗一部分氧超煤气中的氧含量，以使其达到合格的转炉煤气回收要求。

本发明的技术方案中，通过将气柜内较多的合格转炉煤气与氧含量超标的转炉煤气混合，整体氧含量会得到降低，即整体氧含量合格，在这种情况下转炉煤气柜可以适当回收一部分氧含量超标的转炉煤气，本发明的方法是在气柜侧对PLC系统进行更改程序，当氧分析仪氧含量超标信号传到气柜侧时，继续回收，当氧含量持续超标1min再发出拒收信号至炼钢侧，这样就可以多回收一些转炉煤气，并且转炉煤气尾气回收至气柜内，也减少了下一炉合格转炉煤气拒收，提高了转炉煤气的回收量。

附图说明

图1为现有技术中的转炉煤气回收流程示意图。

实施方式

实施例

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于增加转炉煤气回收量的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

一种用于增加转炉煤气回收量的方法，具体步骤如下，其特征在于：