[发明专利]一种斜腿刚构桥梁顶升装置及施工方法

权利要求书

1.一种斜腿刚构桥梁顶升装置，其特征在于，包括：

顶升基座，设于斜腿刚构桥梁的桥台基础上；

桥台反力座，设于斜腿刚构桥梁的桥台侧面；

滑移梁，沿滑移四氟乙烯板滑移于桥台反力座的侧壁上，与斜腿刚构桥梁的各拱腿、斜撑形成整体，且滑移梁上方设置有用以支撑桥面结构的竖向支撑钢柱；

水平千斤顶，设于滑移梁侧面，通过顶杆支撑于桥台反力座的滑移四氟乙烯板上；

竖向千斤顶，设于顶升基座上，支撑于滑移梁的底部。

2.一种基于权利要求1所述的斜腿刚构桥梁顶升装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

解除斜腿刚构桥梁的桥面与桥台的连接；

在竖向千斤顶和水平千斤顶的合力中心位置设置位移传感器，实时测量顶升高度；

将竖向千斤顶分级加载充压至设计值，将水平千斤顶分级加载充压至设计值后，将拱腿和斜撑与斜腿刚构桥梁的桥台切割分离；

采用位移控制方式对竖向千斤顶试顶升，试顶升结束后，进行整体同步交替顶升，并用支撑支垫密实，正式顶升过程中根据水平位移情况调整水平千斤顶压力，直至到达顶升设计高度。

3.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，还包括：

顶升完成后，拆除滑移四氟乙烯板；

利用扩大截面的连接方式，将拱腿位置的滑移梁、桥台反力座间隙浇筑密实，就位后滑移梁桥台反力座永久保留，并安装斜腿刚构桥梁的桥面与桥台连接处的伸缩缝；

拆卸竖向支撑钢柱、竖向水平千斤顶以及水平千斤顶。

4.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于：

在施工前，对斜腿刚构桥梁的钢骨架加固，对拱腿、斜撑进行空间钢骨架加固。

5.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述顶升基座，其浇筑过程具体包括：

先对原有锥坡进行开挖，再进行顶升基座的施工，同时对顶升基座与桥台接触面进行凿毛及植筋处理。

6.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述桥台反力座，其浇筑过程具体包括：

在桥台侧前墙设置桥台反力座，对桥台反力座与桥台接触面进行凿毛及植筋处理，其中凿毛深度不小于6mm，且需凿出混凝土新鲜面；

桥台反力座搭建完成后，采用环氧树脂结构胶在其滑移面粘贴滑移四氟乙烯板。

7.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述滑移梁，其浇筑过程具体包括：

分层浇筑滑移梁，将其与6片拱腿接触面进行凿毛处理；

提前放置顶杆，在滑移梁中部预留12个预留孔，便于安装千斤顶；

同步浇筑滑移梁与桥台反力座接触滑脚。

8.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述水平千斤顶和竖向千斤顶，其安装过程具体包括：

每桥台位置顶升千斤顶共设置12台竖向千斤顶和12台水平千斤顶，其中12台竖向千斤顶分为A组六台和B组六台；同时在每组千斤顶合力中心位置设置位移传感器，用以更好的监测顶升姿态。

9.如权利要求2所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述将拱腿和斜撑与斜腿刚构桥梁的桥台切割分离，具体包括：

千斤顶安装后，进行设备调试及充压，分级加载至设计压力，继而解除拱腿、斜撑；

解除过程采用金刚石链锯静力切割，配合高压水射流凿除，直至斜腿切割分离。

10.如权利要求8所述的一种斜腿刚构桥梁顶升施工方法，其特征在于，所述进行整体同步交替顶升，具体包括：

斜腿切割分离后，千斤顶加载采用位移控制方式的试顶升；

试顶升结束后，进行整体同步交替顶升；A组顶升一个行程后，将B组支撑支垫密实后，交替顶升泵控制切换至B组千斤顶，对B组千斤顶进行冲压，逐步主动托换上部荷载，在主动托换过程中，B组千斤顶的伸长量会补偿各支撑的压缩变形；

同时由位移传感器控制，精确保证上部桥梁的同步性，B组顶升下一个行程，重复整体同步交替顶升直至到达顶升设计高度。