[发明专利]提升机天轮用衬块自动填装系统

说明书

本发明涉及提升机安装设备技术领域，尤其公开了提升机天轮用衬块自动填装系统，包括壳体，所述壳体内设有与衬块尺寸相匹配的空腔，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体一端设有出料口，进料口和出料口均与空腔连通，空腔内设有第一推动装置，第一推动装置上连接有第一推板，出料口与天轮凹槽连通，第一推动装置带动第一推板推动衬块在空腔内移动，衬块经过出料口后进入天轮凹槽内，与传统技术相比，本技术方案只需要将两个拼接好的小衬块作为一个完整的衬块放入进料口内，衬块如何精准的进入到天轮凹槽内有设备自动完成，替代了使用工具按压或者敲击衬块的过程，同样保证了两个小衬块对齐且紧密贴合，符合质量要求，使衬块的安装省时省力。

技术领域

本发明涉及提升机安装设备技术领域，尤其涉及提升机天轮用衬块自动填装系统。

背景技术

多绳摩擦提升机在矿山提升设备中普遍使用，采用双层罐笼和平衡锤互为平衡提升，主要由滚筒、电控设备、减速机、电机、钢丝绳、井塔、井筒装备、导向轮（以下简称天轮）等组成，由于天轮与钢丝绳直接接触，当钢丝绳牵引重物时，需要搭设在天轮上的凹槽中，实现钢丝绳的转向，由于重物较重，钢丝绳给与天轮较大的压力，因此二者之间的摩擦力也会较大，由于天轮硬度较大，当使用一端时间后，钢丝绳会出现磨损，最终会使钢丝绳断裂引起作业事故，为此，人们在天轮的凹槽底部铺设一层衬块，衬块材质的硬度均小于钢丝绳和天轮，由衬块代替天轮实现与钢丝绳的接触与摩擦，从而使衬块出现磨损，通过定期更换衬块的方式避免钢丝绳和天轮互相摩擦。

目前使用的衬块大多是截面为上窄下宽的梯形，为了防止衬块从天轮上的凹槽内掉落，凹槽也是上窄下宽的梯形，为了能够将衬块安装进凹槽中，凹槽的侧壁上开设有安装孔，从天轮的侧面将衬块通过安装孔送入凹槽中，实现衬块的安装，最后封上安装孔。由于一个衬块是由两个对称的小衬块组合而成，在安装时需要先将一个小衬块送入凹槽中，然后再将第二个小衬块按照对称的方向送入凹槽中，与第一个小衬块组合成一个完整的衬块，在这个过程中需要使用工具按压或者敲击衬块，保证两个小衬块对齐且紧密贴合，要求较为严格，衬块的安装费事费力。

因此，有必要提出一种省时省力的衬块安装设备，以降低衬块的安装难度。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中衬块安装费时费力的问题，现提供提升机天轮用衬块自动填装系统。

本发明的技术方案是：

提升机天轮用衬块自动填装系统，包括壳体，所述壳体内设有与衬块尺寸相匹配的空腔，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体一端设有出料口，进料口和出料口均与空腔连通，空腔内设有第一推动装置，第一推动装置上连接有第一推板，出料口与天轮凹槽连通，第一推动装置带动第一推板推动衬块在空腔内移动，衬块经过出料口后进入天轮凹槽内。

进一步的，所述壳体上设有第二推动装置，所述第二推动装置连接有第二推板，所述第二推板位于天轮凹槽内，第二推动装置带动第二推板在天轮凹槽内移动，进而靠近或远离出料口。

进一步的，所述第二推动装置连接有挡板，空腔靠近出料口的侧壁上开设有缺口，第二推动装置带动挡板穿过缺口对衬块的侧边挤压，使组成衬块的两个小衬块对齐。

进一步的，所述第二推动装置同时带动第二推板和挡板移动，所述挡板对衬块的侧边挤压时，所述第二推板靠近出料口并位于出料口的一侧，所述衬块穿过出料口进入天轮凹槽内时，所述第二推板推动衬块远离出料口。

进一步的，所述挡板和第二推板为一个整体。

进一步的，所述空腔的高度与衬块的高度相配合，二者为间隙配合。

进一步的，所述第一推动装置为气缸。

进一步的，所述第二推动装置为气缸。

进一步的，所述壳体与天轮侧壁通过紧固件固定连接。

进一步的，所述空腔与衬块为间隙配合。