[发明专利]一种窄口类纸质容器的生产方法

权利要求书

1.一种窄口类纸质容器的生产方法，所述生产方法包括将阳模与阴模合模热压成型的工艺，其特征在于：

所述阳模是通过在柔性袋体中注入合适数量的硬质小球，并对所述柔性袋体的内部抽真空处理后再封口，保持所述柔性袋体的内部的负压状态，从而形成与所述窄口类纸质容器的内腔适配的刚性阳模；

所述阴模的内部形成了与所述窄口类纸质容器的外表面适配的模制型腔；

所述生产方法包括以下步骤：

步骤1)，制作湿胚：将纸质膏体材料均匀地展铺在所述模制型腔的内壁面或均匀地包裹在所述阳模的外表面形成湿胚；所述纸质膏体材料的固含量为50％～80％；

步骤2)，合模热压成型：将所述阳模和所述阴模合模锁紧，步骤1)制作的湿胚位于所述阳模和所述阴模之间的空间，高温热压直至所述湿胚的物料干燥成型，获得所述窄口类纸质容器；

步骤3)，脱模：解除所述柔性袋体内部的负压状态，取出或倒出其中的硬质小球，再对所述柔性袋体的内部进行抽真空处理，从而取出所述柔性袋体。

2.如权利要求1所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：

所述生产方法还包括步骤4)，在所述窄口类纸质容器的内表面形成一层具有耐性的功能层；优选的，所述功能层为具有防水、防油、隔氧、耐酸碱、耐有机溶剂中任意一种或几种功能的功能层。

3.如权利要求1所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：

在所述步骤2)中，所述热压成型的条件为120～200℃的温度以及800～4000kpa的压力。

4.如权利要求1所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：所述柔性袋体的袋体部分的材质为能够耐受80～260℃温度且能够耐受800～4000kpa内外压差的多型塑胶材质。

5.如权利要求4所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：所述柔性袋体的袋体部分的材质为PPS、PA46、LCP、PEEK或硅胶。

6.如权利要求4所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：所述硬质小球为直径均一的小圆球，且其直径落入0.5～1.5mm的范围。

7.如权利要求6所述的窄口类纸质容器的生产方法，其特征在于：所述阳模的柔性袋体经抽真空后，其内部的负压度为-60kpa～-80kpa。

8.一种用于生产窄口类纸质容器的模具组件，其特征在于：所述模具组件包括阳模和阴模；

所述阳模是通过在柔性袋体中注入合适数量的硬质小球，并对所述柔性袋体的内部抽真空处理后再封口，从而形成与所述窄口类纸质容器的内腔适配的刚性阳模；

所述阴模的内部形成了与所述窄口类纸质容器的外表面适配的模制型腔。

9.如权利要求8所述的模具组件，其特征在于：所述阴模包括对称设置的左阴模和右阴模，所述左阴模和右阴模合模后所形成的内腔为所述模制型腔。

10.如权利要求9所述的模具组件，其特征在于：所述模制型腔的内壁面上设有多条0.10-0.8mm宽度的透气通道。