[发明专利]复合导热吸声材料及其制备方法以及扬声器

说明书

本发明公开了一种复合导热吸声材料及其制备方法以及扬声器，其中，所述复合导热吸声材料按质量百分比包括如下组分：活性炭棉毡，10％‑80％；沸石颗粒，5％‑75％；石墨烯颗粒，1％‑80％；胶粘剂，5％‑40％；其中，所述活性炭棉毡作为骨架，所述石墨烯颗粒通过所述胶粘剂粘接在所述活性炭棉毡的活性炭纤维表面，所述沸石颗粒通过所述胶粘剂粘接在所述石墨烯颗粒的表面及所述活性炭棉毡的活性炭纤维表面。本发明中的复合导热吸声材料不仅同时具有优异的导热性能和吸声性能，还具有良好的机械强度。

【技术领域】

本发明涉及导热吸声材料技术领域，尤其涉及一种复合导热吸声材料及其制备方法以及扬声器。

【背景技术】

随着电子技术的迅速发展，电子元器件的集成程度和功率密度不断提高，电子器件的耗散功率密度和发热量也越来越大，因此散热问题变得越来越重要。现有扬声器的后腔常使用的吸声材料多为吸音纤维、吸音棉、沸石颗粒等。但是这些吸声材料的导热性能较差，无法满足扬声器大振幅及高功率的需求。

为了解决吸声材料导热性能差的问题，相关技术人员提出了两种改善方法。第一种是采用导热颗粒与吸声颗粒直接共混，但这种方法存在材料机械强度差的问题，虽然可以通过共混后再加压的方法提高其机械强度，但是吸声性能会大幅下降，无法满足吸声性能的需求；第二种是采用吸声颗粒与多孔导热块材共混，或采用导热颗粒与吸音多孔块材共混的方法，以制备复合导热吸音材料，如石墨烯，这种方法虽然能在一定程度上提升导热性能，但却难以实现导热性能与吸声性能均优异的效果。

通过上述可知，现有的吸音材料无法同时满足导热性能和吸声性能均优异的效果。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种复合导热吸声材料，以解决现有吸音材料无法同时满足导热性能和吸声性能均优异的问题。

第一方面，本发明提供了一种复合导热吸声材料，其按质量百分比包括如下组分：活性炭棉毡，10％-80％；沸石颗粒，5％-75％；石墨烯颗粒，1％-80％；胶粘剂，5％-40％；其中，所述活性炭棉毡作为骨架，所述石墨烯颗粒通过所述胶粘剂粘接在所述活性炭棉毡的活性炭纤维表面，所述沸石颗粒通过所述胶粘剂粘接在所述石墨烯颗粒的表面及所述活性炭棉毡的活性炭纤维表面。

优选的，所述活性炭棉毡的活性炭纤维之间具有孔径为1μm-1000μm的大孔。

优选的，所述活性炭棉毡的活性炭纤维表面具有孔径小于2nm的微孔，所述微孔的孔容比例为5％-95％。

优选的，所述沸石颗粒的粒径为50nm-1mm。

优选的，所述石墨烯颗粒为片状结构，所述石墨烯颗粒的粒径为0.1μm-50μm。

优选的，所述胶粘剂为丙烯酸酯类胶粘剂、丁苯类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、环氧类胶粘剂以及有机硅类胶粘剂中的一种或多种。

第二方面，本发明提供了一种如上所述的复合导热吸声材料的制备方法，其包括以下步骤：

S1、根据扬声器后腔的形状对所述活性炭棉毡进行裁切，以匹配所述扬声器后腔；

S2、将所述沸石颗粒、所述石墨烯颗粒、所述胶粘剂与发泡剂和分散剂混合，得到导热吸声液；

S3、将裁切后的所述活性炭棉毡浸泡于所述导热吸声液中，得到复合导热吸声材料前驱体；

S4、对所述复合导热吸声材料前驱体进行速冻，以使所述复合导热吸声材料前驱体定型；

S5、对定型后的所述复合导热吸声材料前驱体进行冷冻干燥，以去除所述复合导热吸声材料前驱体内的分散剂；

S6、对去除分散剂后的所述复合导热吸声材料前驱体进行烘烤，以使所述复合导热吸声材料前驱体内的胶粘剂固化；