[发明专利]一种活塞式高效压缩机连杆结构及其装配方法

权利要求书

1.一种活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于，包括可拆卸相连的连杆体和连杆盖，所述连杆体的一端设置为连杆小头，所述连杆小头与活塞相连后插入曲轴箱的气缸孔内；所述连杆体的另一端与连杆盖连接后形成与曲轴端部抱紧相连的连杆大孔，所述连杆体与所述连杆盖的配合面处设置有凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述曲轴箱包括一体成型的曲轴座和气缸体，所述曲轴座的中心处安装曲轴，所述气缸体的外壁设置为封闭面，所述气缸体内设置所述气缸孔，所述气缸孔从气缸体的外壁贯穿整个气缸体。

3.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述连杆小头插入所述活塞内后通过活塞销插接定位相连，所述活塞销通过弹簧销与所述活塞定位相连。

4.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述连杆体形成所述连杆大孔的一端设置为圆弧段，所述圆弧段与所述连杆盖对接后形成连杆大孔并通过紧固螺杆相连。

5.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述凹槽结构沿所述连杆体或所述连杆盖端面的外周设置，所述凹槽结构的两端贯通设置，且所述凹槽结构与所述连杆大孔的内壁面之间相隔一段距离。

6.根据权利要求5所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述凹槽结构的宽度设置为0.3～1mm，深度为0.1～0.5mm，所述凹槽结构与所述连杆大孔的内壁面之间的距离为0.8～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述连杆体与所述连杆盖的配合面设置为台阶面，所述台阶面的内侧段形成配合缝隙。

8.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述连杆体远离所述连杆小头的一端外侧设置有带槽防呆块Ⅰ，所述连杆盖的两端外侧分别设置有与对应带槽防呆块Ⅰ对接配合的带槽防呆块Ⅱ。

9.根据权利要求1所述的活塞式高效压缩机连杆结构，其特征在于：所述连杆体和所述连杆盖的配合面的内侧均设置有倾斜面，两个倾斜面对接形成V型槽。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述的活塞式高效压缩机连杆结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将经过加工、清洗后的已组装好的分体连杆在恒温恒湿库房分选连杆体和连杆盖所形成的的连杆大孔组别；

步骤2：选取符合气缸孔配合间隙的活塞，根据曲轴偏心轴的组别，按装配间隙要求选取组别符合要求的分体连杆，选取与连杆小头的活塞销孔对应的活塞销；

步骤3：将连杆小头插入活塞空腔内，通过活塞销穿过活塞插入连杆小头内，再通过弹簧销横向穿过活塞端面后与活塞销配合相连，将活塞销、活塞与连杆体通过弹簧销装配在一起；

步骤4：将分体连杆的连杆体和连杆盖分开，将安装有活塞的连杆体插入气缸孔内，在曲轴座内安装曲轴，使连杆体的大孔端半包围曲轴的偏心端；

步骤5：确保连杆盖按正确的装配方向与连杆体形成连杆大孔的一端对接，通过紧固螺杆将连杆盖与连杆体紧固相连并以形成连杆大孔包围曲轴，转动曲轴，保证组装后的连杆运转自如，再进入下一个环节装配。