[发明专利]一种风力发电塔筒的制备方法

权利要求书

1.一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、单节筒体工序，所述单节筒体工序包括下料、卷制、纵缝焊接、回圆矫正和超声波无损检测，通过单节筒体工序制备若干的单节筒体；下料时使用数控切割下料并在下料的钢板上划线以及坡口切割；卷制时将下料的钢板先预弯再滚卷为筒状最后将两端定位点焊；纵缝焊接时先内纵缝焊接，再对外侧进行清根处理，最后外纵缝焊接；回圆矫正时通过液压矫正，且矫正后进行圆度和棱角度检查；

S2、初组队工序，将两个法兰分别与单节筒体工序中的单节筒体焊接，首先件单节筒体与法兰定位贴合后检查错台合格后将筒体与法兰定位点焊，之后将法兰把合且对法兰环缝进行焊接，完成法兰与单节筒体的焊接；

S3、大节组队工序，将S1中剩余的单节筒体依次与S2中与法兰焊接的单节筒体组队定位后进行环缝焊接，且所有单节筒体均位于两个法兰之间；

S4、内件装焊及整体涂漆工序，将S3中焊接好的各个筒体上装焊门框，并进行整体的表面油污清洗，并喷砂刷漆，完成塔筒的制备。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：单节筒体工序中，当所述钢板的厚度≥30mm时，在纵缝焊接之前需进行焊前预热处理，并在纵缝焊接后进行焊后消除应力处理。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：初组队工序中，当所述钢板的厚度≥30mm时，在对法兰环缝进行焊接之前需进行焊前预热处理，并在环缝焊接后进行焊后消除应力处理。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：大节组队工序中，当所述钢板的厚度≥30mm时，在对单节筒体之间进行环缝焊接之前需进行焊前预热处理，并在环缝焊接后进行焊后消除应力处理。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：所述法兰采用钢锭或连铸圆坯整体锻造成形。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：内件装焊工序中，喷砂用于筒体除锈，使得筒体表面粗糙度为40-80um。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电塔筒的制备方法，其特征在于：喷砂后刷漆采用环氧富锌底漆，其中锌粉的重量含量不低于80％，金属锌在锌粉中的含量不低于94％。