[发明专利]一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法

说明书

本发明公开了一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，该方法包括：步骤一：硅质合金球上料，将硅质合金球通过皮带上料系统将硅质合金球运输至AOD转炉高位料仓备用；步骤二：AOD冶炼过程中加入硅质合金球：a、兑入铁水；b、快速升温：通过下料系统向铁水中加入硅质合金球，利用硅质合金球中的C、Si、SiC氧化放热来提高铁水温度，达到快速升温、提高钢水温度，达到脱碳保铬的目的；c、脱碳与合金化；d、脱硫：通过下料系统向钢水中加入硅质合金球，利用硅质合金球中的C、Si、SiC氧化放热来提高钢水温度以及利用硅质合金球中的C对钢水进行增碳；e、出钢。

技术领域

本发明涉及不锈钢超纯铁素体冶炼技术领域，特别涉及一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。

背景技术

在AOD冶炼超纯铁素体不锈钢时，由于冶炼过程温度不足，需要在钢水中加入升温物料通过氧化放热来提高钢水温度，达到快速脱碳的目的。而目前炼钢常用的升温物料升温效果差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：

步骤一：硅质合金球上料，将硅质合金球通过皮带上料系统将硅质合金球运输至AOD转炉高位料仓备用，其中，硅质合金球的组成成分包括45%以上的C，20%以上的Si，20%以上的SiC；

步骤二：AOD冶炼过程中加入硅质合金球：

a、兑入铁水：根据高碳铬铁中Cr含量和出钢量，将铁水注入到AOD转炉中；

b、快速升温：通过下料系统向铁水中加入硅质合金球，利用硅质合金球中的C、Si、SiC氧化放热来提高铁水温度，达到快速升温、提高钢水温度，达到脱碳保铬的目的；

c、脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，祛除铁水中的碳，并在该阶段根据铁水兑入量按照铬/（铬+铁水兑入量）=11.45%的比例配加高碳铬铁；

d、脱硫：通过下料系统向钢水中加入硅质合金球，利用硅质合金球中的C、Si、SiC氧化放热来提高钢水温度以及利用硅质合金球中的C对钢水进行增碳；

e、出钢。

其中，所述步骤二中，高碳铬铁中Cr含量为45%—60%，一次出钢量为112吨。

本发明的有益效果是：

1、硅质合金球加入AOD转炉后，升温效果明显。

2、使用硅质合金球可有效替代部分焦炭、碳粉、高碳合金充当增碳剂。

3、使用硅质合金球可降低超纯铁素体配料成本5%以上。

4、在硅铁价格持续上涨且采购困难的情况下，提供了另外一种升温产品，使得使用硅质合金球进行钢水升温成为一种技术储备。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

1#AOD转炉生产409L钢种：

一种AOD使用硅质合金球冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：

步骤一：硅质合金球上料，将硅质合金球通过皮带上料系统将硅质合金球运输至AOD转炉高位料仓备用，其中，硅质合金球的组成成分包括50%的C，25%的Si，25%的SiC；

步骤二：AOD冶炼过程中加入硅质合金球：