[发明专利]一种多向压紧固定工装

说明书

本发明公开一种多向压紧固定工装，涉及轴承座加工领域。该多向压紧固定工装，加工台和设置在加工台两侧的多向夹持机构，气压泵安装在加工台的底部，气压推杆安装在加工台的底部，且气压推杆的一端与气压泵内部相连通，气压推杆的输出端与多向夹持机构固定连接，多向夹持机构包括可滑动的横向夹板，横向夹板的顶部安装有竖向夹持器，横向夹板的左右两侧均设置有侧向夹持器。该多向压紧固定工装，随着气压泵持续输出，使得气压推杆、滑动管和双头气压杆分别对轴座进行横向、竖向和纵向的夹持固定，夹持固定效果好，并且整个夹持固定过程自动实现，操作方便，节省时间，成本更低。

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，具体为一种多向压紧固定工装。

背景技术

在轴承座加工的过程中，通常需要对其进行切削打磨作业，在这个过程中，为了避免轴承座因为滑动发生加工错位，通常需要对轴承座进行固定，现有的方式是采用螺栓和压板进行挤压固定。

但是在实际操作的过程中需要进行多点固定，固定过程操作麻烦，需要耗费过多的时间，且无法适应不同尺寸的轴承座来使用；

而出现这一问题的主要原因是轴承座的尺寸存在一定差异，正对不同类型的轴承座需要在不同的位置进行固定，同时轴承座固定时水平面上需要进行四个方向防滑固定，同时在竖直方向上还需要进行挤压固定，这就是传统的方式需要进行多点位螺栓安装，在加工结束后又需要将多个螺栓以此拆卸下来，导致固定过程中麻烦，并且需要针对不同的轴承座设计不同的固定工位，为此特提供一种多向压紧固定工装以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种多向压紧固定工装，以解决上述背景技术中提出的在实际操作的过程中需要进行多点固定，固定过程操作麻烦，需要耗费过多的时间，且无法适应不同尺寸的轴承座来使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多向压紧固定工装，包括；

加工台和设置在加工台两侧的多向夹持机构；

气压泵，所述气压泵安装在加工台的底部；

气压推杆，所述气压推杆安装在加工台的底部，且气压推杆的一端与气压泵内部相连通，所述气压推杆的输出端与多向夹持机构固定连接；

所述多向夹持机构包括可滑动的横向夹板，所述横向夹板的顶部安装有竖向夹持器，所述横向夹板的左右两侧均设置有侧向夹持器；

所述竖向夹持器包括L形固定板和设置在L形固定板下方的滑动管，所述滑动管上有第一弹簧；

所述侧向夹持器包括双头气压杆和固定安装在双头气压杆两端的滑动推杆，所述滑动推杆的端部固定连接有夹块，两组所述滑动推杆之间设置有第二弹簧；

所述气压泵与滑动管和双头气压杆的内部相连通。

优选的，所述横向夹板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑动连接座，所述加工台的顶部开设有设备槽，所述支撑板滑动连接在设备槽的内部，所述设备槽的内底部开设有限位滑槽，所述滑动连接座滑动连接在限位滑槽的内部。

优选的，所述气压推杆的输出端固定连接在滑动连接座侧面，所述气压泵与气压推杆之间安装有导气管，所述导气管的外表面安装有连接软管，所述连接软管贯穿滑动连接座，所述加工台的顶部安装有用于控制气压泵启停的控制开关。

优选的，所述L形固定板的内顶部固定连接有固定活塞杆，所述固定活塞杆的底端活动插接在滑动管的内部，所述滑动管的顶端外表面固定套接有挡环，所述滑动管贯穿横向夹板，且滑动管的底端固定连接有圆形压板，所述第一弹簧活动套接在滑动管的外表面，所述固定活塞杆的内部为空心状，所述连接软管通过固定活塞杆与滑动管的内部相连通。