[发明专利]一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺在审

专利信息
申请号: 202310156661.2 申请日: 2023-02-23
公开(公告)号: CN116313359A 公开(公告)日: 2023-06-23
发明(设计)人: 刘伟;胡惠国;丁春雷;谢庆梅 申请(专利权)人: 南通三优佳磁业有限公司
主分类号: H01F1/34 分类号: H01F1/34;H01F41/02
代理公司: 南京中高专利代理有限公司 32333 代理人: 陈章
地址: 226600 江苏省南通*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 含量 铁氧体 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤(1)配料:取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物进行配料,所述复合分散剂包括葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇;

步骤(2)取步骤(1)中的混合物加入球磨机进行球磨混料,得到研磨产物A;

步骤(3)取步骤(1)中的混合物加入高能球磨机进行球磨混料,得到研磨产物B;

步骤(4)取石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯,加热,混合至均匀,得到可溶性复合蜡,再加入偶联剂,搅拌均匀,冷却至室温,破碎后得到可溶性粘结剂;

步骤(5)取研磨产物A、研磨产物B、分散剂、可溶性粘结剂、消泡剂、溶剂,搅拌混浆,得到料浆;

步骤(6)将步骤(5)得到的料浆进行过滤,真空脱泡,得到高固含量锰锌铁氧体料浆。

2.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,混合物中各组分的占比:复合分散剂0.5-2%、锰锌铁氧体粉料66-79%、其余为溶剂;所述溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到;复合分散剂中葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇之间的质量比为1:1:1。

3.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,球磨机所用的直径为6mm的轴承钢球和直径为4.8mm的轴承钢球的数量比为1:400-600,球磨转速60-240r/min,球磨时间60-180min,球料比4-6:1,研磨产物A的粒度D50为1.2-1.8μm。

4.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,球磨转速800-1200r/min,球料比4-6:1,球磨时间80-120min,研磨产物B的粒度D50为150-250nm。

5.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯之间的质量比为4.73:1.18:1.5:0.97,加热温度60-80℃。

6.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,偶联剂采用偶联剂KH560,偶联剂与石蜡之间的质量比为4.73:0.26-1.06。

7.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,料浆中各组分占比:研磨产物A 42-50%、研磨产物B 20-28%、分散剂0.25-0.5%、可溶性粘结剂3.5-11%、消泡剂0.1-1%、其余为溶剂。

8.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,混浆时间3-10h,溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到。

9.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺,其特征在于,所述步骤(6)中,真空脱泡时间30-60min。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的高固含量锰锌铁氧体料浆。

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