[发明专利]一种碳化硅复合材料/高温合金的连接件及其连接方法与应用在审
申请号: | 202310156841.0 | 申请日: | 2023-02-23 |
公开(公告)号: | CN116143539A | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 苏灵峰;郭伟明;何盛金;詹创添;陈秀冰;林华泰 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C04B37/02 | 分类号: | C04B37/02;F01D5/28;F02C7/00;F02K9/62 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 余胜茂 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化硅 复合材料 高温 合金 连接 及其 方法 应用 | ||
1.一种碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1.将金属粉末为Nb、Cu、Fe、Ti、Ni、Co、Al、W、Mg中的五种以上混合,加入溶剂和球磨介质经混料,干燥后得到高熵合金连接粉体;
S2.将高熵合金连接粉体和溶剂经搅拌混合得到连接浆料,将连接浆料涂覆在碳化硅复合材料和高温合金的待连接表面,然后在惰性气氛或真空环境中,在1300~1600℃,压力为1~10MPa保温10~60min的条件下进行连接,制得碳化硅复合材料/高温合金的连接件。
2.根据权利要求1所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,步骤S1中所述金属粉末中各金属为等质量;所述金属粉末的纯度均为95~99.999%;所述金属粉末的粒径均为1~10μm。
3.根据权利要求1所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,步骤S1中所述的磨球介质为Al2O3、SiC、Si3N4或ZrO2,所述的溶剂为无水乙醇或丙酮,所述的金属粉末、溶剂和球磨介质的质量为1:(2~5):(10~20)。
4.根据权利要求1所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,步骤S2中所述的溶剂为纯水或无水乙醇,所述的连接粉体和溶剂的质量比为1:(3~6)。
5.根据权利要求1所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,步骤S2中所述的碳化硅复合材料为SiC-SiC、SiCf-SiC、C-SiC或Cf-SiC;所述的高温合金为铁基高温合金、镍基高温合金或钴基高温合金。
6.根据权利要求1所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,步骤S2中所述的连接的方式为放电等离子烧结、感应加热或激光烧结;所述惰性气氛为流动的氮气或氩气,所述的真空环境的真空度为10-3~10-5Pa。
7.根据权利要求6所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件的连接方法,其特征在于,所述放电等离子烧结的升温速率为50~200℃/min,所述感应加热的升温速率为100~500℃/min,所述激光烧结的升温速率为300~800℃/min。
8.一种碳化硅复合材料/高温合金的连接件,其特征在于,所述的连接件是由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件,其特征在于,所述连接件中连接层的厚度为5~20μm,在室温下的剪切强度为150~200MPa,在1200~1500℃下的剪切强度为70~150MPa。
10.权利要求8或9所述的碳化硅复合材料/高温合金的连接件在涡轮叶片或航空航天发动机器件封装或火箭推进室连接领域中的应用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东工业大学,未经广东工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202310156841.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。