[发明专利]一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法

说明书

本发明涉及一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一浸出单元与酸性溶液进行第一堆浸处理，得到浸出液；(2)步骤(1)所得浸出液作为喷淋液，与至少1个第二浸出单元进行第二堆浸处理，得到杂质净化及目标金属富集的浸出液；矿石经分类得到步骤(1)所述第一浸出单元与步骤(2)所述第二浸出单元；所述分类包括耗酸量分类或浸出阶段分类。本发明通过堆浸过程中不同浸出单元的溶液调度，实现调控溶液pH以及杂质离子的堆内沉积，降低了浸出液杂质离子含量与酸度，并提高了目标金属离子的浓度。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法。

背景技术

采用硫酸提取金属矿物中的金属，如铜矿、铀矿等金属的堆浸过程中，目标金属矿物浸出的同时，耗酸脉石消耗硫酸，同时伴生杂质离子，如铁、钙、镁、钾、钠等离子会同时浸出。在酸性堆浸过程中，矿石中碳酸盐等耗酸脉石的反应较快，一般在堆浸前期快速耗酸，随着浸出过程的进行，矿石酸耗降低，甚至矿石中部分硫化矿物开始氧化产酸。上述特点导致了堆浸过程中浸出液杂质离子的累积以及目标金属离子及酸度与提纯工序要求的不匹配，影响后续的目标离子提取分离过程。

目前常用的降低浸出液中杂质离子含量的方法，主要包括中和沉淀、溶液加热成矾除铁等方法。CN 101921914A公开了一种钴湿法冶炼行业中铜钴矿浸出液的除铁工艺，先对除铁前液进行氧化处理，使溶液中的二价铁氧化为三价铁；接着，用针铁矿法在除铁槽中除去氧化后的除铁前液中的大部分铁杂质，采用中和沉淀除铁法除去溶液中剩余的铁及其他金属杂质，得到的矿浆用压滤机压滤，滤液为除铁后液。

CN 102643989A公开了一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法，首先向浸出液中加入pH调节剂，调节浸出液pH值到0.5-5.5，然后将浸出液加热到75-95℃，并控制浸出液的pH值为1-4，此时浸出液中的Fe³⁺主要以黄钠铁矾形式进入沉淀，最后采用离心分离方式进行固液分离，得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。

CN 102676805A公开了一种回收低品位锌精矿伴生铅、银的工艺，其工艺步骤包括：中性浸出，低酸浸出，高酸浸出，第一段沉矾，第二段沉矾，浸出渣酸洗。

上述降低浸出液中杂质含量的方法，需要在堆浸体系之外引入其他工业设备，耗能高且成本高，无法匹配低成本的堆浸工艺，同时存在浸出液酸度及杂质浓度无法精准调控的问题。而通过调控堆内酸耗及杂质离子在堆场内的成矾、水解及沉淀过程，可以成为调控浸出液酸度以及降低浸出液杂质浓度的手段，实现成本的大幅降低。

因此针对现有技术的不足，需要提供一种成本低且能够显著降低浸出液杂质离子含量的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法，通过利用堆场不同的浸出阶段耗酸量不同的特点，有效调控了溶液的pH值，实现了杂质离子的水解沉淀，达到了降低溶液杂质含量、提高浸出液目标金属离子浓度的目的。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)第一浸出单元与酸性溶液进行第一堆浸处理，得到浸出液；

(2)步骤(1)所得浸出液作为喷淋液，与至少1个第二浸出单元进行第二堆浸处理，得到杂质净化及目标金属富集的浸出液；

矿石经分类得到步骤(1)所述第一浸出单元与步骤(2)所述第二浸出单元；所述分类包括耗酸量分类或浸出阶段分类；

所述耗酸量分类后所得第一浸出单元的耗酸量小于第二浸出单元的耗酸量；所述浸出阶段分类后所得第一浸出单元处于不耗酸或产酸阶段，第二浸出单元处于耗酸阶段。