[发明专利]一种高硫铁矿提铁降硫工艺

说明书

本发明公开了一种高硫铁矿提铁降硫工艺，涉及铁矿选矿技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：在弱磁选铁精矿矿浆中添加六偏磷酸钠和硫酸铜；S2：进行混合物料搅拌调浆后进行搅拌活化制成浮选矿浆；S3：在浮选矿浆中加入浮硫捕收剂，搅拌4min；S4：加入起泡剂油40g/t，搅拌1min，充气后采用浮选机进行粗选，粗选时间为5min，粗选得到泡沫产物硫精矿和脱硫粗铁精矿；S5：将脱硫粗铁精矿导入处理槽内，在处理槽中再次加入浮硫捕收剂，搅拌4min。本发明通过活化剂的组合使铁精矿中的黄铁矿得以活化，使之钝化的表面氧化膜去除，形成新鲜表面，再采用捕收剂选择性吸附于磁黄铁矿表面，使之疏水上浮，达到降硫的目标，既不需要高要求设备，降低环境污染。

技术领域

本发明涉及铁矿选矿技术领域，具体为一种高硫铁矿提铁降硫工艺。

背景技术

众所周知，铁精矿中硫含量超标会严重影响后续冶炼工序及质量。据统计，铁精矿中硫含量每增加0.1％，高炉冶炼焦比增加５％。

参考专利号为CN102974469A的中国发明专利文献，公开了“浮硫捕收剂及铁精矿浮选降硫的方法”，浮硫捕收剂由质量比为1～3∶1的戊基黄原酸钾和N,N－二乙基硫代氨基甲酸钠组成，利用此浮硫捕收剂使铁精矿浮选降硫的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入调整剂调整pH值，再加入本发明的浮硫捕收剂进行一次粗选、一次精选，粗选可以浮选出解离较好的磁黄铁矿，精选可以进一步浮出磁黄铁矿连生体，精选后得到的铁精矿中硫含量可以达到0.1%以下，铁损失小于5%；

该发明的铁精矿浮选降硫的方法步骤简单，只需增加浮选作业，可操作性强，在给矿中硫含量高达1%的情况下，可将硫降低至0.1%，能够满足各大钢铁公司原料要求，提高了钢材的整体质量。

参考专利号为CN115007327A的中国发明专利文献，公开了“高碳难选硫铁矿的选矿方法”，该方法包括：对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；将硫粗选精矿进行再磨，加入脉石抑制剂进行精选，得到第二硫精矿；将硫粗选尾矿进行扫选；

该申请提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法，有效实现了高碳难选硫铁矿资源的高效回收利用，具有流程简单合理、管理操作容易、选矿指标良好等特点，利于推广应用。

参考专利号为CN115537549A的中国发明专利文献，公开了“一种脱硫剂和高硫铁矿的固态脱硫处理的方法”，本申请涉及固体污染物治理领域，尤其涉及－一种脱硫剂和高硫铁矿的固态脱硫处理的方法；所述脱硫剂包括脱硫灰和煤，所述脱硫灰和所述煤的质量比为1.5～2.5:1；所述方法包括：混合高硫铁矿和第一方面所述的脱硫剂后进行焙烧，以使高硫铁矿脱硫和铁还原过程同时进行，得到含铁混合物；对所述含铁混合物进行磁选，得到金属铁；通过利用脱硫灰和煤搭配的方式，通过脱硫灰的CaSO4充当载氧体对高硫铁矿中的中低价态的硫进行氧化脱硫，同时煤能同脱硫完成后的铁矿相进行还原反应，而控制脱硫灰和煤的比例，使得在脱硫充分的前提下，有充足的煤参与还原反应中，从而实现只通过脱硫剂就能完成高硫铁矿的脱硫和还原的同步进行。

但是上述专利中所存在的问题是当浮选用水Ca2+、Mg2+含量过高时，由于Ca2+、Mg2+在铁矿表面吸附，使表面亲水，表面氧化更易发生，使可浮性变差，降低浮选效果，导致需要用强酸，如硫酸，盐酸等进行活化，对设备提出了高要求，也容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硫铁矿提铁降硫工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硫铁矿提铁降硫工艺，至少包括以下步骤：

S1：在弱磁选铁精矿矿浆中添加六偏磷酸钠和硫酸铜；

S2：进行混合物料搅拌调浆后进行搅拌活化制成浮选矿浆；