[发明专利]一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用

权利要求书

1.一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10提供待常化电工钢；

S20将第一箱式炉的炉温升温至预设保温温度；

S30将所述待常化电工钢置于所述第一箱式炉中，将所述第一箱式炉的加热温度设置为第一加热温度，使所述待常化电工钢在预设加热时间内升温至预设保温温度，以得到加热后的电工钢；

S40将所述第一箱式炉的加热温度设置为预设保温温度，对所述加热后的电工钢保温预设保温时间，以得到保温后的电工钢；

S50将第二箱式炉的炉温升温至预设缓冷温度；

S60将所述保温后的电工钢置于所述第二箱式炉中，在预设缓冷温度下，对所述保温后的电工钢冷却预设冷却时间，以得到缓冷后的电工钢；

S70将所述缓冷后的电工钢在室温下自然冷却，以得到常化后电工钢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述待常化电工钢的尺寸为(1～10)mm×(10～50)mm×(50～150)mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述第一加热温度大于所述预设保温温度。

4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一加热温度T_加热与所述预设保温温度T_保温满足：10℃≤T_加热-T_保温≤30℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述将所述待常化电工钢置于所述第一箱式炉中具体包括：

将所述待常化电工钢固定于框架中，以得到固定有常化电工钢的框架；

将所述固定有常化电工钢的框架置于所述第一箱式炉中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S60中，所述将所述保温后的电工钢置于所述第二箱式炉中具体包括：

使用夹具夹持固定有保温后的电工钢的框架，将所述固定有保温后的电工钢的框架转移至第二箱式炉中。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述框架包括：

空腔，可以用于容纳电工钢；

设置在所述空腔内部用于固定电工钢的槽；

设置在所述空腔外部的夹持部，可以使用夹具夹持部稳定转移框架。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一箱式炉和所述第二箱式炉之间的距离不超过1m。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设保温温度为900～1100℃，所述预设保温时间为60～150s。

10.一种常化后电工钢，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的方法制备得到。