[发明专利]一种水溶肥颗粒及制备方法、制备装置

权利要求书

1.一种水溶肥颗粒，其特征在于，所述水溶肥的原料组成及质量百分数为：

金属矿粉48％-63％

非金属矿粉26％-37％

蒸发后的水溶肥溶液13％-24％

落叶氨基酸溶液7％-9％；

其中，所述金属矿粉的原料组成及质量百分数为：

钙矿矿粉54％-67％

镁矿矿粉33％-46％；

其中，所述非金属矿粉的原料组成及质量百分数为：

磷矿矿粉64％-74％

硼矿矿粉26％-36％；

其中，所述蒸发后的水溶肥溶液中元素含量范围如下：

镁≥90g/L，钙≤30g/L，锰≥40g/L，锌≥30g/L，钼≥10g/L，氮≥140g/L，钾≥70g/L，氟≤2mg/L，汞≤3mg/L，砷≤5mg/L，镉≤5mg/L，铜≤5mg/L，铅≤5mg/L，铬≤5mg/L，硅≤20g/L；

其中，制备所述水溶肥溶液所使用的含钼废液的钼含量为0.8～1.1g/L

其中，制备所述水溶肥溶液所使用的太阳能板生产废液的氟含量为0.6～1.7g/L；

其中，制备所述水溶肥溶液所使用的含锰废渣中二氧化锰和一氧化锰的质量分数为4％-15％；

其中，制备所述水溶肥溶液所使用的含锌回转窑渣包括单质铁、铁氧体、碳粉、二氧化硅及硅酸盐、氧化钙、氧化铝、氧化镁。

2.制备如权利要求1所述水溶肥的制备方法，其特征在于，包括：

获取落叶氨基酸溶液、太阳能板生产废液、灯生产废液和电池生产废渣，所述灯生产废液为含钼废液，所述电池生产废渣为生产电池级硫酸锰产生的含锰废渣和生产电池级氧化锌产生的含锌回转窑渣；

向所述太阳能板生产废液中添加所述含锌回转窑渣作为沉淀剂进行搅拌混合，沉淀，静置后过滤，生成减氟滤液；

所述含锰废渣、所述含锌回转窑渣进行酸解，生成微量金属元素溶液；

将尿素和硝酸铵添加到所述减氟滤液中进行加热搅拌，生成一次原料液；

将所述微量金属元素溶液、螯合剂、表面活性剂和硼砂依次加入所述一次原料液中进行搅拌，生成二次原料液；

向所述二次原料液中添加含钼废液混合反应，并以此来调节ph值，直至溶液中固体完全溶解，生成水溶肥溶液；

将所述水溶肥溶液进行蒸发处理，再与所述落叶氨基酸溶液和混合金属矿粉和非金属矿粉，送入造粒机中造粒，生成水溶肥颗粒。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述向所述太阳能板生产废液中添加所述含锌回转窑渣作为沉淀剂进行搅拌混合，沉淀，静置后过滤，生成减氟滤液，包括：

向所述太阳能板生产废液中添加36％浓度的氢氧化钾溶液和30％浓度的硝酸钾溶液，使得所述太阳能板生产废液中的PH值≥10.5；

将所述含锌回转窑渣加入硝酸钙溶液并投入搅拌器中进行打浆得到浆液；

将所述浆液添加到所述太阳能板生产废液中进行搅拌混合，静置沉淀30分钟，过滤掉氟化钙和尾渣，生成减氟滤液。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述含锰废渣、所述含锌回转窑渣进行酸解，生成微量金属元素溶液，包括：

将所述含锰废渣、所述含锌回转窑渣和蒸馏水按照质量比为7：2：30的比例混合搅拌，生成金属浆液；

对所述金属浆液进行双效蒸发处理；

向所述锰锌浆液中依次加入酸解反应促进剂、浓硫酸、浓硝酸进行还原浸出反应，过滤出尾渣后，生成金属浸出液；

向所述金属浸出液中投入氢氧化铁粉末、氧化剂粉末和催化剂进行酸度调整，反应温度为70-100℃，生成微量金属元素溶液。