[发明专利]球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法

说明书

本发明提供球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法，涉及铜粉生产领域，包括桶轴线重合的内桶以及外桶，内桶底部阵列了多个铜水分流管；以及内管，使内管置于每个铜水分流管的竖直部分内并使内管可在铜水分流管的竖直部分内活动；在铜水分流管的竖直部分开设滑槽，使滑槽处于内管的覆盖下，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管结合的连接件，该连接件具有固定在内桶桶底处的弹簧，弹簧牵拉连接件，使内管悬吊至铜水分流管的竖直部分内；本发明通过控制雾化管至铜水分流管的距离，可在铜水于内桶液面发生变化中，将铜水触及雾化管的力度稳定至适当范围内，避免因铜水溅射范围不一，所导致的水雾难以有效冲击铜水的问题。

技术领域

本发明涉及铜粉生产领域，尤其涉及球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法。

背景技术

显微技术下，铜粉颗粒的具体构型不一，有包括球形、类球形，甚至是异形等形状，从使用层面上，球形铜粉的市场占比远高于其它形状，也就是说，球形铜粉更加符合用户需求，目前，电解法、雾化法以及还原法是制作铜粉的主要方式，其中雾化法普及更佳，关于雾化法，其原理在于使用水雾冲击铜水，但，从球形铜粉的出粉量或者说占整个铜粉体的比率来看，仅单方面使用水雾冲击铜水，而未对铜水进行分流或者是未根据铜水量级调整铜水溅射范围，是难以有效提高球形铜粉的比例，为此，结合实际情况，提出一种专用于提升球形铜粉占比的球形铜粉生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法，以解决单方面使用水雾冲击铜水，而未对铜水进行分流或者是未根据铜水量级调整铜水溅射范围，难以有效提高球形铜粉的比例的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

球形铜粉生产设备，包括桶轴线重合的内桶以及外桶，内桶底部阵列了多个铜水分流管；以及

内管，使内管置于每个铜水分流管的竖直部分内并使内管可在铜水分流管的竖直部分内活动；

在铜水分流管的竖直部分开设滑槽，使滑槽处于内管的覆盖下，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管结合的连接件，该连接件具有固定在内桶桶底处的弹簧，弹簧牵拉连接件，使内管悬吊至铜水分流管的竖直部分内；

在外桶桶壁处安装转接扣并以转接扣为转接点设置向外桶内延伸的雾化管，其中，该雾化管对向铜水分流管的排口，并且以连接件的朝外端部为固定点设置一根端部与雾化管头端连接，另一端部穿过外桶向外延伸的水分流管，用于内桶内铜水液面高度变化中，调整雾化管至铜水分流管排口处的相对位置。

优选的，所述内管有下底，并且该下底阵列了多个漏孔。

优选的，所述雾化管的头端为指向转接扣的端部。

优选的，所述雾化管包括雾化管本体以及直线阵列在雾化管本体表面的若干个凹槽，其中，每个凹槽内具有多个与雾化管本体管腔连通的雾化口，用于铜水落至凹槽内后，使铜水向外扩散，并使用多个雾化口内排出的水雾冲击向外扩散的铜水。

优选的，与雾化管头端结合的所述水分流管包括硬管以及软管，软管位于雾化管头端和硬管之间，并承接雾化管和硬管。

优选的，与内管结合所述连接件包括与内管连接的承接杆以及安装在承接杆朝外端部用于连接水分流管的套扣，其中，承接杆处还安装了弹簧定位扣来固定弹簧。

优选的，所述内管的活动范围限于滑槽于铜水分流管竖直部分的设立范围。

优选的，在所述外桶处盖设顶盖，并使顶盖圈套内桶。

优选的，在所述外桶外安装水管，使向外延伸的水分流管端部与水管结合，用于使用水管向水分流管内分流水。

使用球形铜粉生产设备提高球形铜粉率的方法，包括如下步骤：