[发明专利]一种电线生产线芯涂油装置

说明书

本发明涉及电线生产设备技术领域，尤其涉及一种电线生产线芯涂油装置。本发明提供一种能够有效实现保护油循环利用且便于更换海绵的电线生产线芯涂油装置。一种电线生产线芯涂油装置，包括有底板、第一安装架、储油箱、管阀、加热筒等，底板顶部右侧间隔式固接有四个第一安装架，前侧的两个第一安装架和后侧的两个第一安装架上部之间固接有储油箱，储油箱底部固接有管阀，前侧的两个第一安装架和后侧的两个第一安装架中部之间固接有加热筒。海绵块卡接在Z形安装块上，从而更方便更换，进而提高生产效率，由于两个海绵块交替工作，所以海绵块不会一直处于静止状态，从而可以实现对海绵块内吸附的保护油的循环利用，进而节省保护油。

技术领域

本发明涉及电线生产设备技术领域，尤其涉及一种电线生产线芯涂油装置。

背景技术

电线电缆是用于电力或信息传输的线材产品，由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分，导体在生产过程中又被称为电线电缆的线芯，在电线电缆的生产过程中，为了使线芯和绝缘层有效的粘合在一起，同时保护线芯在被暴露时，不会轻易被氧化，需要对线芯表面涂抹带有一定粘性的保护油。

现有的电线生产用线芯涂油装置，将线芯通过油筒内沸腾的保护油，对线芯上油，并在后序通过一个槽体，槽体内设置多个海绵，将附着在线芯上多余的保护油吸除并涂抹在线芯上，如此，虽然可以实现线芯的涂油效果，但槽体内的海绵在使用时是一直保持静止的，海绵长时间暴露在空气中容易吸附空气中的灰尘等，从而将海绵内的保护油污染，无法实现海绵内保护油的循环利用，进而造成保护油的浪费，且在更换海绵时，需要将机器关闭，从而使生产效率低下。

发明内容

为了克服现有线芯涂油装置，海绵易吸附灰尘，将保护油污染，造成保护油的浪费，且海绵更换不便，使生产效率低下的缺点，本发明提供一种能够有效实现保护油循环利用且便于更换海绵的电线生产线芯涂油装置。

一种电线生产线芯涂油装置，包括有底板、第一安装架、储油箱、管阀、加热筒、第一限位轮、U形安装架、第二限位轮、第一复位弹簧，底板顶部右侧间隔式固接有四个第一安装架，前侧的两个第一安装架和后侧的两个第一安装架上部之间固接有储油箱，储油箱底部固接有管阀，且管阀与储油箱连通，前侧的两个第一安装架和后侧的两个第一安装架中部之间固接有加热筒，加热筒左右两面板上部对称开设有可供线芯通过的圆孔，加热筒右侧转动连接有第一限位轮，加热筒左面板外壁上侧固接有U形安装架，U形安装架中部转动连接有第二限位轮，第二限位轮前侧和U形安装架之间连接有第一复位弹簧，作为上述方案的改进，还包括有涂抹机构，底板顶部的左部前侧设置有用于吸除线芯上多余保护油的涂抹机构。

作为上述方案的改进，涂抹机构包括有第一L形安装板、第一转轴、Z形安装块和海绵块，底板顶部的左部前侧间隔式固接有两个第一L形安装板，两个第一L形安装板上部后侧之间转动连接有第一转轴，第一转轴中部固接有Z形安装块，Z形安装块两侧均卡接有海绵块，两个海绵块对向设置，且海绵块能与线芯贴合。

作为上述方案的改进，还包括有用于收卷线芯的绕卷机构，绕卷机构包括有第二安装架、十字安装板、安装轴、绕线轮、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，底板顶部左侧固接有第二安装架，第二安装架上侧转动连接有十字安装板，十字安装板前侧间隔式固接有四根安装轴，四根安装轴上均转动连接有绕线轮，绕线轮后侧均设置有第一齿轮，第二安装架右侧固接有第一电机，第一电机输出轴端部固接有第二齿轮，第二齿轮能与第一齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有用于搅动加热筒内保护油的翻动机构，翻动机构包括有第二转轴、第二电机和搅拌页轮，加热筒左右面板中部下侧之间转动连接有第二转轴，第二转轴左右两端都贯穿加热筒位于加热筒外侧，加热筒右面板外壁中部下侧固接有第二电机，第二电机的输出轴与第二转轴右端固接，第二转轴中部沿轴向间隔式固接有四个搅拌页轮。