[发明专利]一种磷石膏改性阻燃PP材料的配方及其制备方法

权利要求书

1.一种磷石膏改性阻燃PP材料，其特征在于：以质量份数计算，由以下组分组成：T4401号聚丙烯50—70份、复合助剂10—15份、复合阻燃剂15—20份、磷石膏粉末8—20份；其中复合助剂为PE接枝料，复合阻燃剂为铝基复合阻燃粉。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏改性阻燃PP材料，其特征在于：以质量份数计算，由以下组分组成：T4401号聚丙烯57份、复合助剂12份、复合阻燃剂16份、磷石膏粉末15份；其中复合助剂为PE接枝料，复合阻燃剂为铝基复合阻燃粉。

3.一种磷石膏改性阻燃PP材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备材料：按上述重量份数准备T4401号聚丙烯、复合助剂、复合阻燃剂及磷石膏粉末；

S2、清理改性设备：改性设备为基于密炼机的预混改性造粒成套设备，清理1段混料桶至无任何杂质的状态，清理预混改性造粒成套设备料管余料，并用T4401号聚丙烯清除料管内的杂料，使挤出材料为透明PP，再用清水将2段混料桶冲洗至无杂质，清洗完成；

S3、混料：将各原材料在70～80℃温度条件下烘干，在1段混料桶内分别加入T4401号聚丙烯、复合阻燃剂、复合助剂进行搅拌，搅拌5min后加入磷石膏粉末，再放入温度为160～220℃的2段混料桶内搅拌3min，混料完毕；

S4、下料调试造粒：调试预混改性造粒成套设备待挤出温度至200～250℃后，正常挤出生产。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏改性阻燃PP材料的制备方法，其特征在于：所述S4之后还包括S5、循环拌料：在前一批混料挤出生产期间，1段及2段混料桶拌料下一批混料，并循环作业。

5.根据权利要求4所述的一种磷石膏改性阻燃PP材料的制备方法，其特征在于：所述S5之后还包括S6、检验入库：领取物料标签卡，并将成品打包入库。

6.根据权利要求3所述的一种磷石膏改性阻燃PP材料的制备方法，其特征在于：所述S3中烘干时间为2～4h。