[发明专利]超细微纳米尺度活性掺合料及链接灌浆材料制备方法

权利要求书

1.一种超细微纳米尺度活性掺合料，其特征在于：按重量份计，所述超细微纳米尺度活性掺合料，包括30-50份矿渣，20-50份钢渣，10-50份粉煤灰、1-10份大理石粉、2-10份花岗岩粉，2-8份纳米碳酸钙，2-8份纳米氧化硅，1-10份激发剂。

2.根据权利要求1所述的超细微纳米尺度活性掺合料，其特征在于：按重量份计，所述超细微纳米尺度活性掺合料，包括40-50份钢渣，40-50份钢渣，20-50份粉煤灰， 1-5份大理石粉、2-5份花岗岩粉，2-5份纳米碳酸钙，2-5份纳米氧化硅，2-6份激发剂。

3.根据权利要求2所述的超细微纳米尺度活性掺合料，其特征在于：按重量份计，所述超细微纳米尺度活性掺合料，包括40份矿渣，40份钢渣，20份粉煤灰， 3份大理石粉、3份花岗岩粉， 6份纳米碳酸钙，6份纳米氧化硅、5份激发剂。

4.根据权利要求1所述的超细微纳米尺度活性掺合料，其特征在于：所述激发剂由工业石膏和碳酸氢钙按照重量比为1：1组成；所述的大理石粉和花岗岩粉为石材厂切割大理石和花岗岩时产生的废弃粉末，比表面积均大于680 m²/kg，平均粒径均小于35μm；所述纳米碳酸钙的粒径为100-200nm，所述纳米氧化硅的粒径为100-150nm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超细微纳米尺度活性掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按所需重量份计，将矿渣、粉煤灰、钢渣加入球磨机进行粉磨；球磨机球磨时间30～60min，得到工业固废粉料；

步骤2：向步骤1所得工业固废粉料中加入大理石粉、花岗岩粉、纳米碳酸钙、纳米氧化硅，继续开动球磨机进行粉磨；球磨机粉磨时间20～40min，得到纳米改性的工业固废粉料，即超细微纳米尺度活性掺合料。

6.一种灌浆材料，其特征在于：所述灌浆材料包括以下组分，按质量百分比：水泥25%～38%，玻璃微珠5%～14%，硅灰2-5%，超细微纳米尺度活性掺合料5%-20%，高强纤维2-5%，增韧纤维0.1-1%，聚羧酸减水剂0.2%～0.4%，消泡剂0%～0.02%，发泡剂0%～0.04%，河砂28%～42%，磨细河砂12%～18%；所述超细微纳米尺度活性掺合料采用权利要求1-5中任一项所述的超细微纳米尺度活性掺合料。

7.根据权利要求6所述的灌浆材料，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；所述的聚羧酸减水剂和消泡剂均为粉剂，聚羧酸减水剂减水率不小于25%，消泡剂为有机硅类；所述的硅灰28d活性指数为100～106%、SiO₂含量不低于95%，平均粒径为0.5～3μm。

8.根据权利要求6所述的灌浆材料，其特征在于：所述高强纤维为镀铜微丝钢纤维，平均长度为4～8mm，直径0.1-0.2mm，抗拉强度不低于2850Mpa；所述增韧纤维为玻璃纤维，平均长度为50～100μm，直径5-10μm。

9.根据权利要求6所述的灌浆材料，其特征在于：其特征在于：所述的发泡剂为酰胺类有机物粉体，能在碱性环境下分解产生氮气；所述的河砂为含水率小于0.1%的天然河砂经过筛分制得，取粒径为0.15～1.18 mm部分；所述的磨细河砂为天然河砂经粉磨制得，平均粒径为0.08～0.15 mm。

10.根据权利要求7所述的灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按质量百分比，取水泥25%～38%，玻璃微珠5%～14%，硅灰2-5%，超细微纳米尺度活性掺合料5%-20%，高强纤维2-5%，增韧纤维0.1-1%，聚羧酸减水剂0.2%～0.4%，消泡剂0%～0.02%，发泡剂0%～0.04%，河砂28%～42%，磨细河砂12%～18%；

（2）将天然河砂于球磨机中粉磨至平均粒径为0.08～0.15 mm，得到磨细河砂；

（3）按步骤（1）中所称取的比例将河砂、磨细河砂于干混机中干拌5min，停机；

（4）将按步骤（1）中所称取的水泥、玻璃微珠、硅灰、超细微纳米尺度活性掺合料、高强纤维、增韧纤维加入到干混机中再开机，继续干拌5min，停机；

（5）再将步骤（1）中所称取的聚羧酸减水剂、消泡剂和发泡剂在干混机开动状态下均匀撒入，继续干拌20min，即可制得所述灌浆材料；

（6）将步骤（5）所制得的灌浆材料装入带内膜包装袋，封口存放。